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纺纱原理与设备;第九章 后加工 本章知识要点： 1.掌握后加工工序的任务和工艺流程。 2.了解络筒工序的任务、要求、工艺过程。掌握络筒机的结构和工艺。 3.了解并纱的任务、工艺过程。 4.掌握捻线的任务、工艺过程，股线股数、捻向及捻系数的选择。 5.了解摇纱和成包的任务。 ;第一节 概述 ;一、后加工的任务 1．改善产品外观质量 清纱装置：清除纱线的疵点、杂质。 捻线机上装水槽进行湿捻加工：使股线表面光滑圆润。 有的高级股线经过烧毛，除去表面毛羽、纤维环以增进光泽，上蜡表面光滑。 2．改变产品内在性能 不同品质的单纱经一次或两次合股加捻，配不同股数、 捻向、捻系数。 提高条干均匀度和强力；增加弹性、耐磨、耐疲劳；改善光泽与手感，使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点节等异样花式。;3．稳定产品结构状态 主要稳定纱线捻回，改善股线强力、弹性、伸长等性能，减少捻线机上的断头。 单纱捻回不稳定，易“扭结”或“纬缩”。 股线中各股纱张力均匀，可避免“包芯”结构， 在并纱机上装张力装置控制张力，使股线张力均匀。 4．制成适当的卷装形式 将容量较小，不宜高速退绕的管纱，在络筒机（包括并纱机）上改绕成容量大并适宜于高速退绕的筒子。 有的纱线需要染色或其它处理，可摇成松散绞纱。为便于长期贮存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密的大包。;二、?后加工的工艺流程 1、单纱的工艺流程;2、股线的工艺流程 ;3、缆线的加工工艺流程 缆线：经过两次并捻的多股线，第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为复捻。 工业用线如轮胎帘子布用线、多股缝纫线等需要进行复捻。 ;第二节 络 筒;;;二、对络筒工序的要求;三、络筒机的工艺过程;四、?络筒张力与张力装置;（二）张力装置;３、圆盘式张力装置 种类：按加压方式不同可分为垫圈加压式、重锤加压式和弹簧加压式三种；以垫圈加压式为最多。 垫圈加压式张力装置的结构：上、下张力盘，轴芯，毛毡垫圈，张力垫圈及控制圈组成。 加压原理：纱线从上下张力盘之间通过时，张力盘和轴芯对纱线产生摩擦，使纱线产生张力。 张力垫圈重量的选择 考虑因素：筒子的外形、纱线的强力（纱线的粗细）等。对不同特数的加压重量见下表：;五、清纱器;４、电子清纱器 种类：光电式和电容式两种。 光电式电子清纱器的工作原理：由检测装置、转换与放大装置、鉴别系统、驱动装置组成。 电容式电子清纱器工作原理：与光电式相比，其检测装置不同。;六、卷绕装置;第三节 并 纱;;二、?并纱机的工艺流程;三、并纱机的断头自停机构;第四节 捻线;二、合股加捻后股线性质的变化 ;2．增加强力 n根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强力的n倍。因各股单纱伸长率不一致，伸长率小的应力较集中。 股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股线中的单纱平均强力是普通单纱强力1.2～1.5倍，三股线的1.5～1.7倍。;3．弹性及伸长率变化 单纱中的纤维排列如螺旋线状，在拉伸不大时能表现出像弹簧般伸长性。 股线的捻合使各单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能像复式弹簧似的表现更大的弹性伸长。 但是总伸长率则因为股线的结构较好，滑动纤维减少，所以反而比单纱要小一些。;4、增加耐磨性 股线条干均匀，截面圆整，通过各种导纱器、 综路等的摩擦较小。 股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面纤维局部磨损，由于相互间有结构关系，股线仍有一定强度，因 此织物有较好的耐磨性能。;5、光泽变化 纱线的光泽与表面纤维的轴向平行程度有关，单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽愈暗。 反向加捻的股线可使表面纤 维的轴向平行度提高，得到良好的光泽。 股线条干均匀，截 面圆整，表面光洁，也使外观和光泽获得改善。 ;6、 手感变化 纱线的手感主要反映在它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。 外松里紧结构的股线，径向弹性较好，轴向刚性较差，手感较柔软。 外紧里松结构的股线则相反，手感坚实。;三、股线种类与用途 ;四、捻线机的种类;五、干捻与湿捻;五、捻线机的工艺流程;第五节?? 摇纱与成包;一、摇纱;二、成包;作业20