车位划线及标示标牌工程招标技术要求.doc

车位划线及标示标牌工程招标技术要求 车位划线及标示标牌工程招标技术要求 PAGE第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 6 页 车位划线及标示标牌工程招标技术要求 XXX项目车位划线及标示标牌工程 招 标 技 术 要 求 一、工程概况 XXX 工程位于 XXXXXXXX ，本工程结构形式为 XXX ，共有 XX 栋，总建筑面积约 XXX 平方米；标线XXX 米，标牌XXX 个。 二、招标范围 本次招标内容包括： XXXX 工程车位划线及标示标牌工程，具体内容详见设计图纸。 三、应遵循的国家规范和标准 1.《道路交通标志和标线》(GB5768-2009) 2.《公路交通标志板技术条件》(JT/T279-2004) 3.《路面标线涂料》（JT/T280-2004） 4.《公路交通标志反光膜》（GB/T18833-2012） 四、技术要求 1.使用的材料要求： 所有标示标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计及相关规范执行，确保交通标示标牌的使用功能。 标志牌按国标制作。标志板采用铝板，铝板厚详见图纸要求，反光膜用四级（工程级）以上，反光效果5年以上（不褪色），标示标牌制作安装的钢构件镀锌、铝合金板表面脱脂处理。 标线涂料中含有15%以上玻璃微珠。 2.施工工艺要求： 标线施工： 施工条件：地面干燥、施工气温一般在10℃～30℃为宜，环境温度低于10℃时不施工。工艺要求：路面清扫—涂料熔化搅拌 （1）路面清扫放线：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。 （2）涂料熔化搅拌：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 ℃～210 （3）标线涂布：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右，热熔标线线型饱满、耐磨性强等特点，施工时表面撒布反光微珠 施工质量： （1）附着力强，无起层、脱落现象。 ? （2）热熔标线因温度变化，涂膜不变形，无龟裂。 ? （3）色泽鲜艳，耐候性好，长年曝晒不变色。 标示标牌施工 工艺流程 施工放样→标示标牌加工制作→现场安装→现场清理 （1）施工放样：安装的标志应与交通流方向成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 (2)标志牌制作、安装: 1)严格按设计文件要求选取材料，所有材料必须附有材质证明。标志牌结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 2）铝板按尺寸及技术要求进行剪切，折边用弯边机加工，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 3）支架安装合格后，即可安装标志牌。 4）标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 5）标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 施工质量： （1）标示标牌的尺寸和质量符合要求。 （2）标示标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。 （3）钢构件采用热浸镀锌 1）钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃ 2）立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。 3）镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷。 4）镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。 5）镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。 6）镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。 （4）铝合金板的表面处理 标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理： 1)碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后干燥铝板。 2)手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。 3)铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。 (5）贴反光膜 在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置时间，且操作车间温度不得低于18℃ 1)反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，