精益采购与物流系统课程.pptxVIP

精益采购与物流;培训师简介;课程安排;本课程交流的主要内容;采购的分类;生产采购的定义;生产采购的分类： 原材料： 金属材料 化工材料 零部件： 底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、汽车电器 ;生产采购的主要工作内容;生产采购关注的焦点;生产采购体系组织机构规划;生产采购的决策机构;生产采购的执行机构;输出;输出;采购策略： - 由公司采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循 确定潜在供应商的原则： - 符合采购策略 - 除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购 - 符合对现有供应商体系整合的策略 - 供应商必须在同行业具有优势并且对采购的QSTP有贡献 潜在供应商评审： - 对供应商是否具有满足公司最低要求的能力的现场评审 - 对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行PCPA - 对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得 TS16949的认证，则须进行PSA评审。;潜在供应商评审;供应商表现记录： - 对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录 供应商入围： - 只有通过评审的供应商才能入围 - 对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采购委员会的特殊批准 报价要求书： - 只能向批准入围的供应商发放报价要求书 - 报价要求书包括产品SOR、质量SOR以及物流、包装等其它要求;技术评审;技术评审目的： - 确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案 供应商在技术评审中应提供： - 项目机构和时间进度计划 - 质量计划 - 制造计划 - 设施和设备计划 - 产品设计（SOR没有包括的部分） - 商务方案（如适用） 技术评审的输出： - 风险评估：由采购员、SQ工程师和PE工程师共同完成 - 根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单 对最初报价要求的修改： - 发现有技术或商务问题 - SOR内容的更改;采购推荐与采购决定;采购推荐： - 综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要 采购决定： - 确定在QSTP最具优势的供应商 - 采购委员会批准推荐的供应商 供应商质量经理： - 审阅和评估推荐名单 - 同意/否决推荐意见 - 批准整改措施（如需要） - 会签采购决定文件;采购推荐与采购决定;采购推荐与采购决定;24;课程安排;本课程交流的主要内容;供应商开发与质量提升流程;生产采购流程;零件开发和批准流程;;供应商在确认和建立如何为保证产品满足顾客要求而需采取步骤的具体方法 新产品投放之前进行的策划，制定具体的要求和掌握必要的信息 识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量与制造质量 保证按时、按量交付满足质量要求的低成本的产品 要求应用于所有新零件、供应商负责实施 来自管理层的支持-供应商管理层的支持是APQP成功的关键 ; 成立一个横向职能小组 - 产品开发、制造工程、销售、成本核算、制造、营销、采购等 - 横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情 项目管理 - 项目经理负责项目，并对项目的成功和失败承担责任 - 项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技巧、工具和技术在项目活动中应用的过程;;供应商第二次 项目会议;零件开发和批准流程;在供应商选定的2周内召开 采购小组应进一步明确： - 时间进度的要求 - 非工装样件和工装样件的要求 - PPAP和GP9的要求 供应商在会议上应提供： - 供应商APQP横向协调小组名单 - APQP时间进度表及未决问题清单 - 初始的PFD/PFMEA/PCP - 分供方管理计划 - 售后质量问题降低计划;零件开发和批准流程;工装：包括模具、夹具和检具 非正式工装样件 - 手工/简易/非完全工装/快速样件 - 用于验证外观、装配和配合尺寸 工装设计发放 - 用于开发工装的设计规范的确认 - T1/T2设计发放 工装的设计和制造 - 制定工装设计和制造的时间进度计划 - 明确OTS交样的要求和零件检测要求;零件开发和批准流程;图纸的理解 工程规范和标准的确认和理解 顾客要求的确认 特殊特性的确认 材料和分供方清单 零件试制和试验计划 ;零件开发和批准流程;生产前会议;项目时间进度计划的跟踪和问题的解决 OTS提交计划和要求 OTS尺寸测量和材料/性能试验计划的确认和批准 - OTS零件尺寸检测方法的确认 - PE工程师批准 - SQ工程师和供应商签字确认 FE功能评估计划和要求;零件开发和批准流程;实验室批准 - 所有试验的地点和设施必须得到SQ工程师的批准;供应商第二次 项目会议;在OTS得到批准之后、准备试生