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; 第九章 肉 类 罐 头; 第一节 肉类罐头种类及生产原理
一、肉类罐头的种类
1.根据加工方法
(1)清蒸类 (2)调味类 (3)腌制类
2.根据罐头的包装容器
(1)马口铁罐 (2)玻璃罐
(3)铝合金罐等装制的硬罐头
(4)复合塑料袋装、盘装等装制的软罐头;一、肉类罐头的种类;二、肉类罐头的生产原理
1.通过高温杀菌既能杀灭罐内的微生物,又能使组织酶失活;
2.通过排气和密封抑制了残留微生物的繁殖和内容物的氧化,使肉类罐头具有较长的保藏期。;第二节 肉类罐头的一般加工工艺
尽管肉类罐头的种类很多,但其加工工艺基本相同。
一、工艺流程
空罐清洗 → 消毒 → 原料预处理 → 装罐 →预封 → 排气 → 密封→ 杀菌 → 冷却 → 保温检验 → 成品;二、肉类罐头操作要点;(二) 原料的准备和处理
1.原料肉
2.原料肉的整理与预煮:预煮一般煮至八成熟,使组织紧缩并具有一定的硬度,便于装罐。同时可以防止肉汁混浊和产生干物质量不足的缺点。
3.切块:将预煮后的肉,切成适当大小的肉块。;(三)肉类罐头装罐与封罐;3. 预封
预封即将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落,并避免排气箱盖上蒸汽、冷凝水落入罐内。
预封还可防止罐头由排气箱送至封罐机时顶隙温度的降低。但在生产玻璃罐装食品时,不必进行预封。;4. 排气
(1) 排气的目的
① 防止内容物,特别是维生素、色素以
及与风味有关的 微量成分氧化变质
② 防止或减轻罐头高温杀菌时发生变
形或损坏;
③ 防止和抑制罐内残留的好气菌和霉
菌的繁殖;
④ 防止或减轻贮藏过程中罐内壁腐蚀;(2) 排气方法
①热装排气
②连续加热排气:排气箱内(其中有90~98 ℃的蒸汽加热装置),经3~15 min后,从箱内送出,随后用封罐机密封。③真空封罐机排气:在封罐的同时由真空泵排除空气,因而不需要预封机和排气箱等设备。;5. 封罐
为保持高度密封状态,必须使罐身和罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封罐。;(四)肉类罐头的杀菌和冷却;3.肉类罐头罐头的冷却
冷却的方法通常有二种:喷淋冷却和浸渍冷却。
一般冷却至38~40 ℃为宜。此时罐内压力已降到正常,罐内尚存一部分余热,有利于罐面水分的蒸发。
玻璃罐在温度急剧变化时容易发生破损,应逐步冷却。冷却时首先放入80 ℃水中5 min,再放入60 ℃水中,最后放入40 ℃温水中。;第二节 肉类罐头的一般加工工艺;第三节 肉罐头的生产;第三节 肉罐头的生产;(三)肉类罐头操作要点
1. 原料
(1) 解冻:解冻温度16~18 ℃,时间20 h左右。解冻结束时最高室温应≤20 ℃。
(2) 去毛污、修割
(3) 拆骨、去皮、除肥膘:拆骨后要求骨不带肉,肉上无骨,肉不带皮,皮不带肉。控制膘厚为1.0~1.5 cm。;(4) 整理
(5) 切块:按部位切成长宽各约0.5~0.7 cm的小块,每块重约110~180g。颈肉和腱子肉可切成4 cm左右的肉块,分别放置。
(6) 复检;2. 装罐
3. 排气及密封:罐头中心温度不低于65 ℃, 真空度6×104 Pa 。
4. 杀菌及冷却
净重550 g杀菌公式:15′-80′—反压冷却/121.1 ℃。
净重1000 g杀菌公式(排气):15′-100′—反压冷却/120 ℃。
均冷却至40 ℃以下。;二、调味类肉罐头;(二) 工艺流程
猪肉解冻→去杂→预煮→皮着色→油炸→切小块→小块复炸→装罐→加调味液→排气密封→杀菌→冷却→清洗、烘干→保温检验→成品
;(三) 操作要点
1. 原料预处理
(1) 解冻:解冻室温度不超过20 ℃,冻肉不得用水解法。
(2) 去杂质
(3) 预煮:预煮时加鲜葱及碎的生姜,预煮时间为30 min左右,煮至肉皮发软,有粘性时取出。预煮得率约88% 。;(4)皮着色
着色液配比:黄酒6kg,饴糖4kg,酱油1 kg。将肉皮表面水揩干,然后涂一层着色液,稍停几秒,再抹一次,以使着色均匀。着色液避免碰到瘦肉上,以防油炸后瘦肉发焦发黑。
着色时,其肉温保持在70 ℃以上。
(5)油炸
当油温加热至200-220℃时,将涂色肉块投入油锅中油炸。油炸后取出,立即投入冷水中冷却。
浸水时间1-2min,不易过长,以免降低成品的油炸香味。油炸得率约90%。;(6)切块
397g装扣肉切成长约8-10cm,宽约1.2-1.5cm的肉块;
227g装切成长约6-8cm,宽1.2-1.5cm的肉块。切块得率约96%。
(7)复炸:切好的块肉,再投
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