【设计】3D打印机的设计.docx

3D打印机总体方案及结构设计题目 :3D 打印机设计机械电子工程 1 班专业班级2021 届届次同学姓名揭硕学号指导老师二 O 一六年十月十二日一、总体框架得设计系统概述,从储备设备或者直接从 3D打印机总体方案及结构 设计 题目 : 3D 打印机设计 机械电子工程 1 班 专业班级 2021 届 届 次 同学姓名 揭硕 学 号 指导老师 二 O 一六年十月十二日 一、总体框架得设计 系统概述 ,从储备设备或者直接从运算机 系统由输人设备制定部分参数 中得到事先建好得三维 模型 ,由单片机对模型进行分析 ,切片 ,建立 必要得支撑结构 ,再从单片机输出掌握指令 ,掌握 喷头型材料融解 ,并通过肯定得驱动电路驱动电机 ,带动喷头进行 X 、Y 、Z , 三个方向得移动 层 ,从外 部设备读取下一层得参数 , 并掌握喷头得喷出系统调剂喷出材料得多少；每打好一 再打印下一 层,直到全部模型完成；完成 模型得打印之后 ,仍需要后期得材料回收工作； 系统框架----单片机分析 ---- 温度掌握回路、输入设备、储备外设、上位机、温度传感器得测量值XYZ 各方向电机掌握、喷出量掌握、显示设备打印耗材得选用为了实现 3 D 打印机得功能 ,所选材料也很重要；既要由较低得熔点,也要有较好得粘滞性,同时也需要快速成型；综合考虑,我们最终挑选 系统框架 ----单片机分析 ---- 温度掌握回路、 输入设备、储备外设、上位机、温度传感器得测量值 XYZ 各方向电机掌握、喷出量掌握、显示设备 打印耗材得选用 为了实现 3 D 打印机得功能 ,所选材料也很重要；既要由较低得熔点 ,也要有较好得粘滞 性,同时也需要快速成型；综合考虑 ,我们最终挑选了 P L AA /B S 耗材； 设计思路概述 ABS/PLA 耗材熔点为 230℃左右 ,分解温度 260℃以上 ,故其通常成型温度在 250℃以下； ,反馈回路保证了温度保持恒定 ,掌握器统一使用了单 掌握回路使用温度传感器返回当前温度 片机来输出指令 (3)掌握回路方框图如下 : 设置得空气温度→单片机→ D/A A/D 转换器→加热电路→当前温度→温度传感器→ 转 换器→单片机 x y z 三方向掌握电机得设计 ,将三维打印转化为二维进而转化为一维 打印；即 Z 方向采纳步进 采纳化繁为简得思路 电机 ,由步进电机固定得 给量算出所需得步进角 ,用这种方式将三维打印先转化为每一平面 内得二维打印 ,再由 Y 方向也为步进电机带动 ,就每一平面内得二维打印又转化为许多条 直 线上得一维打印； 喷头移动及喷出量调剂得设计 就是 :将成型料丝送人液化器中,在其中准时而熔融挤出系统对喷头系统得基本要求充分地熔化 ,由固态变为熔融态 ,然后再进一步从更小直径得喷嘴中以极细丝状挤出,按扫描,以保证匀称一路径积累成型；而且送丝速度要与扫描速度相匹配致得材料积累路径；成型:工艺对喷头系统得功能要求可以分解为以下几点1)供应功能 :将料丝从丝筒上拉出,供应成型材料 ;2)熔丝功能与料丝送进功能 :将送进得固态料丝准时且充分地熔化成为熔融状态并将;料丝送人液化器3)流道功能 :供应熔融态材料稳固流淌得通道;4)定径功能 :对挤出熔融态物料进行定径 ,变为满意要求得细小直径得丝材进行积累; 就是 :将成型料丝送人液化器中 ,在其中准时而 熔融挤出系统对喷头系统得基本要求 充分地熔化 ,由固态变 为熔融态 ,然后再进一步从更小直径得喷嘴中以极细丝状挤出 ,按扫描 ,以保证匀称一 路径积累成型；而且送丝速度要与扫描速度相匹配 致得材料积累路径；成型 : 工艺对喷头系统得功能要求可以分解为以下几点 1) 供应功能 :将料丝从丝筒上拉出 ,供应成型材料 ; 2) 熔丝功能与料丝送进功能 :将送进得固态料丝准时且充分地 熔化成为熔融状态并将 ; 料丝送人液化器 3) 流道功能 :供应熔融态材料稳固流淌得通道 ; 4) 定径功能 :对挤出熔融态物料进行定径 ,变为满意要求得细小直径得丝材进行积累 ; 5) :出丝速度可控 ,能依据扫描速度进行调整 ,实现互 出丝速度匹配与出丝起停掌握功能 ,以保证高质量得成型路径 ,特殊就是在路径 相匹配；出丝应能依据路径扫描要求准时起停 起 停处； ,就就是借助液化器中未熔丝材得活塞作用 ,将熔融材 在采纳熔丝挤出方式得工艺原理时 料挤出喷嘴 ,出丝推力近似等于送丝驱动力 ,所以在此特定得工艺原理中 ,送丝功能与基础功 能就是等效得； 喷头实现方法设计 基于所挑选得打印耗材 ,喷出技术采纳熔融沉积成型技术 ,依据片层参数掌握加热喷头沿 模型断面层扫描 ,同时掌握熔融液体得体积 流量 ,使粘稠液体物料匀称地铺洒在断面层上； 液化器中使用电热丝供应热量使料丝熔融； 熔融挤压快