焦炉砌筑施工技术核心技术调查报告.docxVIP

核心技术调查报告 进入新世纪， 经济全球化进程明显加快， 科学技术发展突飞 猛进，世界经济正在发生重大而深刻的变革。 随着我国加入世贸 组织及国内经济、 科技改革的不断深化， 市场的开放程度将越来 越高，市场机制对资源配臵的基础性作用进一步强化， 技术创新 与机制创新和管理创新精密结合成为企业提高国际竞争力的重 要内容，企业技术创新体系成为现代企业制度的重要组成部分。 为了迎接所面临的机遇和挑战， 我们以企业利益为目标的原 则，加强科技开发能力， 提高自己的核心技术水平。 我公司施工 的义安实业 200 万 t/a 机焦工程 1#焦炉为 JN60-6A 型、炭化室 高6M 55孔,双联火道，废气循环，煤气下喷的单热式焦炉，炉体 结构部位的管洞沟槽缝密布 , 其耐火砖砌筑量约 16500 吨, 砖型 约 600 种. 我们对焦炉砌筑采用了 先立炉柱后砌筑 的先进工 艺和 定位配列定点砌筑 的先进施工方法 , 此项技术在国内同 类技术中处于领先水平 . 掌握此项技术的工程技术人员都是我公 司的业务骨干 , 学历全部为大专以上 , 平均年龄 32 岁.通过 1#焦 炉的砌筑 , 我们总结出一套自己的工艺和方法 , 但它并非完美无 缺,无可挑剔 .今后,我们将在焦炉施工实践中不断探索 ,认真研 究努力创新 , 不断地完善我们的工艺和方法 , 真正做到以我为主 , 博采众长 , 融会贯通 , 自成一家 , 形成自己的品牌和优势 . （ 后附主要施工方法 ） 一、施工准备 1. 技术准备 1.1 图纸会审 组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计 院提出设计疑难解答。 检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和 标高等方面是否相符。 检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组 成部分间有无矛盾和错误。 1.2 耐材、辅材加工计划 根据方案制定的工期情况， 提出合理的耐材、 辅材供应计划 及加工砖加工计划。 工程技术交底工作 根据施工组织设计进行施工技术交底， 包括：书面交底、 口 头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。 2. 预砌筑 2.1 预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各 部位进行预砌筑。 避免因设计及砖的公差问题而造成返工， 对蓄 热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预 砌筑，砌筑部位要具有代表性。 2.1.1 检验设计是否合理及其正确性。 2.1.2 找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办 法。 选择更佳的施工方式和施工顺序。 确定加工砖的尺寸和位臵，充分考虑加工砖的合理性及可 行性。 检验砖缝、膨胀缝的位臵尺寸是否在允许范围内， 并了 解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。 选择清扫保护的方法及措施。 2.1.7 检验泥浆的施工性能。 2.2 预砌筑的场地 要求由甲方提供一块长 20m宽10m标高偏差不大于5mm 的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。 2.3 预砌筑的部位 预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点， 各部位预砌筑必须反 映该部位的整体结构。 （ 1 ）小烟道预砌筑全数层 （ 见图 5） 一道主墙 一道单墙 一 道主墙 （ 2）蓄热室预砌筑 10-17 层 一道主墙 一道单墙 一道主墙 格子砖预放。 （3）斜道预砌筑全部 8 层 （见图 6） 二道主墙 一道单墙。 （4）燃烧室预砌筑各特殊结构层（见图 7） 一个燃烧室 为 两半墙至中心 （5）炉顶预砌筑，看火墙两道，上升管、加煤口各一个（见图 8）。 44 44 图 图6斜道预砌筑 Q9 n 650 650 O 37 O 37 蓄热室 小烟道 图5小烟道及蓄热室预砌筑图 蓄 热 室 部 炭 化 室 部 斜 道 部 斜道 主墙 单墙 滑动缝 煤气管砖 2层 …层 ■| I层 层 层 层 ；:层层层层层 一层 、斜道口砌筑时使用卡板，使斜道口尺寸偏差控制在 1.5 内，斜道口上下错台1 | 说2、砌完第一层后，应检查斜道口位置及相邻尺寸是否正确，确认后才能砌上层，以此类推。 说3、斜道砌筑时，中心标高控制应采取每层配号列之后，测量中心标高作为砌筑依据，并用 明 靠尺使主单墙一致。斜道口形成后，用海棉托保护，防止灰浆掉入蓄热室。 4、膨胀缝滑动纸必须放在两胀缝之间，用压缩空气将缝内积灰吹干净，并填入发泡苯乙烯， 再贴纸保护。 图 图8炉顶预砌筑 图7燃烧室预砌筑 2.4预砌筑的记录 每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预 砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作为解决问题的 依据。 3.现场准备工作 3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查， 同时做好现场“三通一平”工作。 3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站