氨酸管式反应器闪蒸法复合肥项可行性实施报告.docxVIP

氨酸管式反应器闪蒸法复项可行性报告 氨酸管式反应器闪蒸法复项目属于化工行业的化肥制造技术新领域，该 项目主要是运用了硫酸和磷酸一铵液与液氨的反应， 然后经过管式反应器中 和反应闪蒸，喷涂在转鼓造粒与系统的反料涂布成粒，从而提高了产量，利 用中和反应中所产生的大量热量和被压，把大量的水份闪蒸出来，闪蒸水份 量可达物料中含水量的 90%，反应生成的高温料浆经喷枪喷入造粒机中进行 造粒，在进行稍加烘干、冷却、筛分、包膜，在整个生产过程中此工艺无副 产品生成。 采用氨酸管式反应器闪蒸法生产的复料含氮量高， 含氯离子低，水溶性好， 作物易吸收，不流失，不存在残留对农作物和土壤的污染和伤害，彻底解决 了普通转鼓蒸汽造粒水份超标和结块问题。 其增产和提高农作物品质效果比 硝态型、尿基型复料好，具有一定的市场竞争力，能够实现很高的经济、社 会和环境效益该项目在同行业具有很好的示作用，其工艺属于国首创。 1、 传统的硫酸钾型复，为了使硫酸氢钾有良好的输送性能，需增加大 量的水分进行稀释混酸料浆，方能造粒。本工艺采用了氨酸管式反应器闪蒸 法，硫酸和磷酸一铵液经过管式反应器与液氨进行中和调节反应，产生了 78996 卡的热量，在此迅速闪蒸出物料中的 90%水份，大大降低了物料水份， 达到高效、节能、提高产品质量的目的。 2、 传统的硫酸钾型复在生产过程中产生大量的 HCL、NH3、粉尘造成了一 定的环境污染问题。氨酸闪蒸法工艺采用了多塔稀硫酸洗涤液，中和尾气中 的 NH3 ，从而解决了传统工艺中的液氨的损耗问题，减轻了烘干负荷，节约 了能源，使同等规模的装置生产能力提高 50%以上。采用先干法除尘后水洗 除尘的两步除尘法， 解决了中和、 造粒、冷却过程中的粉尘污染问题。 因此， 该项目的生产无“三废”污染物排放，提高了资源利用效率，从源头上避免 了污染物的产生，促进了节能降耗，并且达到了清洁生产工艺的要求。 3、 氨酸管式反应器闪蒸法复是根据测土配方施肥技术的要求， 运用平衡 施肥的原理，针对不同用肥土壤的供肥性能，不同作物的需肥规律进行科学 配方，以此提高化学肥料利用率，达到作物高产优质的目的，彻底改变了我 国硫酸钾复料存在养分不可调节、含氮量低的现实，氨酸闪蒸法复还能生产 高氮、高磷肥、高氮高钾肥、及通用型肥，此工艺生产的肥料，具有颗粒均 匀、外观光滑有油性、透明有光泽、 水分底、强度高、不结块、缓效等特点。 该工艺钾（氯化钾或硫酸钾）源自返料中加入，带入系统中的水分大大 降低，同时在生产过程中此工艺不用脱氯，使用液氨与硫酸和磷酸一铵液混 合液在管式反应器反应， 闪蒸出大量的水蒸气，（物料中水份的 90%）从而减 轻了烘干负荷，节约了能源，节约了煤耗，使同等规模的装置生产能力提高 50%以上。在节省能源、原材料消耗，提高工效等方面都有重要的意义。 高氮复生产所需解决的几个关键技术问题 高氮复料由于其独特的肥效，越来越受到市场的关注和欢迎，越来越多 的化肥生产企业尤其是尿素生产企业、硫基复生产企业、磷复肥生产企业将 开发高氮复料做为一项重要的产品结构调整措施，以满足市场的需求。近向 年来，我国高氮复料生产技术有了长足发展，但由于工艺技术、生产装备、 生产管理等方面的局限性和不平衡性， 在高氮复的生产过程中仍存在设备结 疤、产品结块、生产环境差、系统稳定性差、成本高、产品外观质量差等一 系列问题。随着农业施肥技术的调整和农民认识的提高，市场对高氮复的要 求愈来愈高，高氮复生产必须解决以下几个问题： 1、 低廉原料的适应性问题。原料成本占复生产成本的绝大部分，降低原 料成本是提高复市场竞争力的重要手段。 这就要求复生产不但能适应质优价 高的原料，更要能适应品质低价格更低的原料，如使用低价的国产 57%含量 的氯化钾、水份含量偏高的湿氯化铵，含水份偏高的普钙等原料，以进一步 降低生产原料成本，同时产品质量也能有所提高。目前传统的尿融喷浆工艺 和高塔工艺，也难以同时利用以上低价原料。 2、 产品结块问题。 该问题是高氮复生产中的难点和市场最为关注的问题 之一，影响产品结块的原因有多种，但主要是产品水份和包装温度，尿基 复要彻底解决结块问题就必须做到： 产品水份≤ 1.0%，产品包装温度≤ 35℃ 目前传统生产工艺很难同时达到以上两点。 3、 设备结疤问题。由于高氮复原料的物理特性和生产工艺特点，很容易 造成主要设备结疤、振动筛堵孔等问题，如传统的团粒法工艺、尿融喷浆工 艺常出现干燥机、造粒机等设备部结疤，高塔工艺也常出现小料盆结疤等问 题。该类问题不能彻底解决，将严重影响产品质量、生产能力和生产成本。 4、 产品品种多样化问题。市场对复品种的要求越来越专用化和多样化， 一套生产装置必须能稳定生产多品种的系列复。既要能生产低氮品种，又要 能生产高氮品种；既