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压力容器基本知识 　　压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。 　　石油化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。 ? 　　一、压力容器的形式 　　压力容器的形式通常有以下划分方法： 　　(一)按制造方法分 　　分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。 　　(二)按制造材料分 　　分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。 　　(三)按几何形状分 　　分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。 　　(四)按安装方式分 　　分为立式容器、卧式容器等。 　　(五)按受压情况分 　　分为内压容器、外压容器等。 　　(六)按壁厚分 　　(1)薄壁容器 　　　　? (5-1) 　　(2)厚壁容器 　　　　　　　　 (5-2) 式中? D0——容器外径； 　　? Di——容器内径。 　　(七)按工艺过程中作用原理分 　　分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C，其中球罐代号B)。 　　(八)按操作温度分 　　(1)低温容器(t≤－20℃)。 　　(2)常温容器(t＞－20～150℃)。 　　(3)中温容器(t≥150～450℃)。 　　(4)高温容器(t≥450℃)。 　　(九)按设计压力分 　　(1)低压容器(代号L)　　0．1MPa≤P＜1．6MPa。 　　(2)中压容器(代号M)　　1．6MPa≤P＜10MPa。 　　(3)高压容器(代号H)　　10MPa≤P100MPa。 　　(4)超高压容器(代号U)　　p≥100MPa。 　　另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器；按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。 ? 　　二、压力容器分类 　　国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以下简称《容规》)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。 　　(一)第一类压力容器 　　低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。 　　(二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)： 　　(1)中压容器； 　　(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； 　　(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)； 　　(4)低压管壳式余热锅炉； 　　(5)低压搪玻璃压力容器。 　　(三)第三类压力容器(下列情况之一)： 　　(1)高压容器。 　　(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； 　　(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； 　　(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； 　　(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)； 　　(6)高压、中压管壳式余热锅炉； 　　(7)中压搪玻璃钢容器； 　　(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器； 　　(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)； 　　(10)球形储罐(容积大于等于50m3)； 　　(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。 ? 　　三、压力容器的制造材料 　　石油化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。 　　(一)Q235—A 　　0235—A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。限定的使用范围为：设计压力≤1．0MPa，设计温度0～350℃，用于制造壳体时，钢板厚度不得大于16mm。不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。 　　(二)20g 　　20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度，使用温度范围为－20～475℃，常用于制造温度较高的中压容器。 　　(三)16MnR 　　16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量，使用温度范围为－20～475℃。 　　(四)低温容器(低于－20℃)材料 　　主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。 　　(五)高温容器用钢 　　温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度