循环水污水联动试车方案.docVIP

循环水系统联动试车方案 （试行版 A/2） 二〇〇五年十一月 说 明 为充分做好化肥油改煤工程新建循环水装置、污水预处理装置开车的技术准备，确保其联动试车有序进行，在化肥油改煤工程生产准备领导小组的统一组织和协调下，我们编写了《化肥油改煤工程循环水系统联动试车方案（试行版A/1）》、《化肥油改煤工程污水预处理系统联动试车方案（试行版A/1）》。根据管理职能，相关管理部、设计单位和施工单位对本方案（试行版A/1）进行了系统审查，并提出了很好的建设性意见。据此，形成了《化肥油改煤工程循环水系统联动试车方案（试行版A/2）》、《化肥油改煤工程污水预处理系统联动试车方案（试行版A/2）》。现将这两个方案试行版A/2合并出版，供化肥油改煤工程循环水系统和污水预处理系统联动试车使用。 参与本方案编写人员： 本方案的出版印刷得到了工程项目部综合办公室和总厂人教部培训科的大力支持和帮助，在此一并感谢！ 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 试车目的 1 二、 试车组织指挥 1 三、 试车应具备的条件 2 四、 试车程序、进度安排 3 1、 试车程序 3 2、 进度安排 4 3、 网络图 5 五、 主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 6 1、 主要工艺指标 6 2、 主要联锁、报警值 6 3、 主要分析指标 8 六、 开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施（重点内容） 9 1、 开停车、正常操作及检验要点 9 2、 事故的处理措施 13 七、 试车物料数量与质量要求 16 八、 试车保运体系 16 九、 相关问题对应措施 16 1、 特殊情况下系统回路构成问题 16 2、 空分试车中循环水系统保护问题 17 循环水系统联动试车方案 试车目的 检验循环水系统管线在正常控制压力下的流通能力和质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水系统阀门在正常控制压力下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求； 检验四台循环水泵及出口多功能阀在不同供水负荷工况下的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验塔顶六台风机在不同上塔水量工况下的运行情况和塔布水情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验补充水、旁滤水过滤器在不同进水流量工况下的运行情况和反洗情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水加药设备和PLC控制仪表在不同供水负荷工况下的运行情况和手动、自动调节情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水泵电动机和风机电动机在不同工况下的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求； 检验循环水系统全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度），检验循环水吸水池液位自动控制情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。 试车组织指挥 循环水系统联动试车由化肥油改煤工程试车开工指挥部统一组织指挥； 循环水系统联动试车由试车开工组负责组织实施，化肥二部具体负责； 成立以化肥部为主，其他相关单位人员参加的循环水联动试车现场工作小组，具体组织和实施循环水系统联动试车； 循环水试车现场工作小组人员： 总负责人： 负责人： 成员： 工艺、设备、安全组相关技术人员 机、电、仪相关人员 化肥工程生产准备领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批； 试车现场工作小组在油改煤工程试车开工组的领导下负责组织协调联动试车现场各环节的具体操作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题； 联动试车的一切指令由试车现场工作小组总负责人或负责人下达。 试车应具备的条件 设备单机试车已结束，装置中间交接已完成； 管道冲洗、水池清扫工作已结束，原则上系统各换热设备已具备进水条件； 现场设备位号和管道流向标志齐全； 生产水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行； 岗位责任制已建立并公布； 技术人员、班组长、操作人员经考试合格； 试车方案和操作规程已批准并印发到个人，试车方案上墙； 试车工艺指标已经生产部批准并公布； 联锁值、报警值已经生产部、机动部批准并公布； 试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位； 通讯系统已畅通； 安全卫生、消防设施、气防器材及有毒物质检漏仪、防护设施已按标准配备并处于完好状态； 机、电、仪保运队伍已组成并到位。 试车程序、进度安排 试车程序 通知生产部调度室→电气受电 → 按操作规程的开车程序建立正常液位和向循环水管网充水 → 进行循环水泵、风机报警、联锁的模拟试验 → 启动一台循环水泵 → 向循环水管网送水 → 分批启动风机，开循环水上塔阀 → 增加循环水泵运行台数，提循环水系统流量、管压至正常 → 投运循环水旁滤水过滤器 →