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压铸工艺作业指导书 一、目的： 规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。 生产过程： 备料，准备足够ZL102材质的铝锭。 熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。 把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。 把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度为700度。 把处理好的铁制升液管安装到机器上。 预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。一般第一次升压到0.16-0.2MPa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 MPa，再升至0.6-0.8 MPa。保持一段时间，最后从0.6-0.8 MPa降至0 MPa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。 各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止跑水。 加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。 到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。 空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。 检验产品是否合格。 将合格产品转入到半成品仓库。 注意事顶： 在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。 铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟练。 在压制过程中注意铝液是否用完。 在压制过程中注意模具温度不能过高。 在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。