船体生产设计讲义.pptxVIP

课题七 船体生产设计;知识目标： ;能力目标： ;第一讲 船体生产设计的内容及其设计程序; 船体生产设计的基本要求是： (1)船体生产设计应立足于在造船企业的全部产品和各个专业中全面实施，而非单一的搞船体生产设计； (2)船体生产设计应贯彻建造方针、施工要领等文件所提出的要求； (3)船体生产设计应根据工艺阶段和生产区域，包括工位，层间生产活动的需要，绘制工作图、管理表并提供有关施工信息。 因此，必须对船体建造的各个工艺阶段在设计前作出规定，一般顺序是：零件加工．部件装配，组合件装配，分段装配和船体总装(船台装配)共分五个工艺阶段。;二、船体生产设计的主要内容 船体生产设计的主要内容包括四个方面： (1)船体生产设计的事先准备； (2)工作图设绘(包括放样)； (3)工程辅助作业的设计； (4)管理图表的编制。;(一)船体生产设计的事先准备 1．设计要领的确定(7点) （1）根据船台吊装程序设计全船分段吊装要领及上层建筑吊装要领： （2）根据预舾装方案，设计分段预装和单元组装的结构要领； （3）根据建造方针，设计全船具体的分段接缝位置； ; （4）根据建造方针，设计分段建造要领，包括胎架的设置要求，分段组合成总段的要求，部件组合要求等； （5）根据船台吊装程序，设计全部分段接边结构的要领： （6）确定焊接的主要方法与方式； （7）确定精度管理方案，包括全船余量分布原则和切除时机，补偿量的加放和分布原则，精度控制规定等。 ;2．对初步设计和详细设计提出要求 （1）初步设计时，提出船型必须满足结构工艺性的要求； （2）详细设计时，提出船体结构必须满足结构工艺性的要求。 3．与其他专业的预先协调 内容包括： （1）预装项目和预装时机的确定； （2）系统走向对船体结构贯穿开孔的要求等。;(二)工作图设绘 内容包括；(11点) (1)确定施工对象制作时的放置状态，所需胎具、样板等； (2)零件编码，零件的组合情况，组合顺序，接边要求； (3)焊接方法，边缘加工，焊接规格，通焊孔、截漏孔以及缓???要求； (4)矫正时机，部位、方法与技术要求： (5)马脚清理；; （6）结构上管孔的预开，梯子、放水塞 、人孔盖的预装等； （7）零件加工路线； （8）分段制作及检验的工作流程； （9）有关技术标准规定的测量方法、精度要求； （10）工时定额和材料定额； （11）套料。;(三)工程辅助性作业的设计 （1）永久性和临时性吊环的设计； （2）永久性和临时性加强材的设计； （3）临时扶手栏杆、梯子等的设计； （4）永久性和临时性脚手架眼板的设计； （5）船台吊装调整定位眼板及船台工装等辅助设施的设计。;(四)管理图表的编制 (1)零件明细表： (2)工时定额表； (3)生产管理量的统计表； (4)备料表； (5)分段重量重心表； (6)自制、外协，外购，铸锻件清册。;三、 船体工作图的设计出图模式;二、工序、工位对信息的要求以及表达方法 生产设计的要求，就是要充分利用各种符号和组码，通过工作图表的形式，向施工者提供所有的施工指令，以达到按图施工的目的。这些施工指令包括“做什么”、“怎么做’以及相应的管理方面的要求。 “做什么”是指施工对象的几何形状、零件的组合情况、材料以及安装位置、施工范围等； “怎么做”，就是指施工工艺，如怎样加工、零件组合的过程、装焊程序、加工和装配所要注意的事项、控制变形的措施等等； 管理方面的要求有施工工作量(如工时的统计)、上下工序的流向关系以及检验时机质量要求等。; 船体建造有很多工序、工位，其主要工序可分为号料，加工，部件装配，组合件装配，分段装配、船体总装等工序，而每一个工序又包括若干个工位 。 例如 号料工序： 就有草图号料、样板号料、光学号料等工位； 加工工序： 手工切割、数控切割、光电跟踪切割、机械剪切、机械弯曲、水火弯板、型材冷弯等工位； 部件、组合件装配： 拼板、组合型材、肋骨框架、平面板架、曲面板架的装配等工位；; 分段装配又有平面分段装配流水线、曲面分段、立体分段的装配等工位。各工序工位的施工所需要的信息，也不外乎零件流经的工序及其组合范围施工工艺以及管理方面的要求等几方面。;下面分两个方面介绍其表达方法 1.零件流经的工序及其组合范围的表达 方法一：凡本工序或本工位所需要的施工信息，