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碱性电弧炉炼钢工艺流程 碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、 配料及装料、熔化期、氧化期、还原期及出钢等 7 个阶段。 一、原材料准备 废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的 质量、成本和生产率，因此，对废钢质量有如下几点要求。 1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉 料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。 废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率， 并增加 钢中的含氢量。 2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大， 熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和 铜易引起钢的热脆。 3 ）废钢中不得混有密封容器，以及易燃、易爆物和有毒物，以 保证安全生产。 4)废钢化学成分应明确，且需按成分分类存放，硫、磷含量不宜 过高。 5)废钢外形尺寸不能过大 (截面积不宜超过 300mm×300mm，最大 长度不宜超过 350mm)。 二、补炉 一般情况下，每炼完一炉钢后，在装料前要进行补炉，其目的是 修补炉底和被侵蚀的渣线及被破坏的部位，以维持正常的炉体形状， 从而保证冶炼的正常进行和安全生产，补炉的要点如下： 1)出钢后立即检查炉衬，需填补炉底时，应先将炉底残渣全部扒 出，然后进行填补。 补炉的原则是高温、 快补、薄补，维护炉膛原状。 2)补炉料要提前半个小时混合均匀， 补炉后放下电极烘烤 30min， 若补镁砂量较大，应酌情延长烘烤时间。 三、配料及装料 配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系 到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。 合理的配料能缩短 冶炼时间。 配料时应注意以下几点： 一是必须正确地进行配料计算和 准确地称量炉料装入量； 二是炉料的大小要按比例搭配， 以达到好装、 快速熔化的目的； 三是各类炉料应根据钢液的质量要求和冶炼方法搭 配使用；四是配料成分必须符合工艺要求。 装料前应先在炉底铺上一层石灰，其重量约为炉料重量的 2％， 以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，减少钢液吸气和加速升温。 装料时应将小料的一半放入底部，小料的上部、炉子中心区放入 全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大 料的上面及四周， 大料的最上面放入小料。 凡在配料中使用的电极块 应砸成 50～lOOmm，装在炉料下层，且要紧实，装好的炉料为半球 形，二次加料不使用大块料及湿料。 四、熔化期 在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化 期。熔化期的任务是将固体炉料迅速熔化成钢液，并进行脱磷，减少 钢液吸收气体和金属的挥发。熔化期的操作工艺如下： 1)启弧阶段。 通电启弧时炉膛内充满炉料， 电弧与炉顶距离很近， 如果输入功率过大、电压过高，炉顶容易被烧坏，因此一般选用中级 电压和输入变压器额定功率的 2 ／3 左右。 2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围，热量几乎全部被炉 料吸收，不会烧坏炉衬，因此使用最大功率，一般穿井时间为 20min 左右，约占总熔化时间的 1 ／4 。 3) 电极上升阶段。电极 “穿井 ”到底后，炉底已形成熔池，炉底石 灰及部分元素氧化， 使得在钢液面上形成一层熔渣， 四周的炉料继续 受辐射热而熔化，钢液增加使液面升高，电极逐渐上升。这阶段仍采 用最大功率输送电能，所占时间为总熔化时间的