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机械制图基本知识
一 ?零件图的作用与内容
1?零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件
零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在 外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2?零件图的内容
一张完整的零件图应该包括以下内容,如图 1所示軸1桥;,0.404标题栏It*
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图1 INT7 2 ”的零件图
(1)标题栏 位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图 样的比例,代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应 一致。
(2) —组图形 用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
(3) 必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系,满足零件制 造和检验的要求。
(4) 技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材 料的热处理和表面处理等要求。
二、视图
基本视图:物体向6个基本投影面(物体在立方体的中心,投影到前后左右上下 6
O11 II1 11HE三、全剖半剖
O
1
1 II
1 1
1
HE
三、全剖半剖
为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图
为了辅助了解物体内部结构及相关参数,
有时候需要对物体进行剖切所得的视图
分为全剖视图和半剖视图 全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图
半剖视图:当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形, 可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。
四、尺寸及其标注
1、尺寸的定义:以特定单位表示线性尺寸值的数值
2、尺寸的分类:
1)基本尺寸 通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2)实际尺寸 通过测量获得的尺寸。
3)极限尺寸 一个尺寸允许的两个极端,其中最大的一个称为最大极限尺寸; 较小的一个称为最小极限尺寸。
4)尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极 限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可 正可负。
5)尺寸公差 简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸 的变动量。尺寸公差永为正值
例如:①20 oo53i ;其中①20为基本尺寸,0.81为公差。0.5为上偏差,-0.31 为下偏差。 20.5 和 19.69 分别为最大最小极限尺寸。
6)零线 在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差
极限与配合制中,所规定的任一公差。国家标准中规定,对于一定的基本尺寸,
其标准公差共有20个公差等级。
公差分为CT、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准,IT是ISO国 际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差
不同产品不同的公差等级。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如砂
型铸造公差等级一般在 CT8-CT10,我们公司为精密铸造件,一般用国际标准
CT6-CT9。
在未明确提出熔模耕密铸件的线性尺寸公差要求时.本公司杵执行ISO 8062
的CT6-CT9级(等效予GB 6414 ).具体數据见表1:
表1 铸件线性尺寸■公差 沾0 8062 单位:伽
尺寸 范围
Q -10
10
6
-25
25
?4 0
40
-63
63
-100
100
T 60
16(1
-250
250
! -400
400
-630
630) -1000 \
公星值
0. 26
+/—
0. 27
+/
0. 29
+/
0. 32
■+/1
0. 35
+/-
Q, 55
/ 1
0. 60
;L 00
+/-
L 10
+/
*
LSO j
一
2. 00
1
8)基本偏差 在极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,
一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示, 大写字母表示孔,小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了 28个基本偏差。
3、尺寸的标注
1) 尺寸标注的要求
零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此,零件图上标注的尺寸除 应正确、完整、清晰外,还应尽可能合理,即使所注尺寸满足设计要求和便于 加工测量。
2) 尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准 (设计时用以
确定零件结构
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