杭汽HNKS506328型汽轮机大修施工方案.docxVIP

设备检修施工方案 汽轮机大修施工方案 1概述 1. 1结构简述 HNKS50/63/28汽轮机采用复合汽缸，是中温中压，冷凝式工业汽轮机，轴两端分别驱动空气 压缩机和增压压缩机。本机由汽缸、导叶持环、转子、轴承及滑销系统、叶顶汽封和轴封等部件 组成。叶片由调节级叶片、十七级反动级叶片和三级扭曲叶片组成，动静叶共同构成汽轮机转子 的调节级、转鼓级和低压级。辅助系统主要由凝汽器、抽真空系统、润滑系统、调节保安系统和 盘车装置等构成。本机供油系统是由空压机组公用油站统一提供。 1. 2主要性能 代 号 :T7316 型 号 HNKS50/63/28 额定功率： 34320 Kw 正常功率: 29090KW 额定转速: 4756r/min（空压机转速为 5485r/mi n) 正常转速: 4690r/min 最大转速: 4994r/min 跳闸转速： 5394r/min 转速范围: 4280 — 4994r/min 进汽压力： 8.93MPa(A) 进汽温度： 535 C 排汽压力: 0.02MPa(A) 排汽温度 :54 C 机体尺寸 (长X 宽 X 高)：4200X 4680X 3000mm 两支撑轴承中心距：2815mm 总重量 50t 转子重量： 4.36t 最大检修件重量：16.3t 临界转速：3108 r/min 制造商：杭州汽轮机股份公司 2 ?检修周期和检修内容 2. 1检修周期 项目 小修 中修 大修 汽轮机 临时检修 两年 四年 调节、保安系统 临时检修 两年 四年 注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前 或推迟一年。 2.4大修内容（括所有中修内容） 2.4.1汽轮机打开缸体，所有部件的清理、检查，转子返厂做动平衡； 2.4.2转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转 子做剩磁检测及测震探头偏差检查； 2.4.3对转子最后三级长叶片的叶根、拉筋的紧固情况进行检查。如有必要应测定各单独叶片或成 组叶片的静频率值（转子返厂测定）。 根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡试验或更换转 子； 2.4.5清洗并检查汽缸、各级导叶及喷嘴，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷； 2.4.6清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封，测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件； 2.4.7检查下汽缸纵向及横向的水平度，结合对汽缸中心与瓦窝中心 对中检查的偏差大小，对下 汽缸做相应的调整； 2.4.8检查转子在汽缸中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况做相应调整； 2.4.9解体检查调节阀、错油门、油动机，测量有关部位间隙，阀头、阀座探伤检查； 2.4.10解体检查紧急切断阀等安全装置； 2.4.11盘车器检查。 2.4.12检查高温区域螺栓的松弛，裂纹，检测螺纹。 4.1拆卸程序 4.1.1停机后当温度降至120 C以下时可拆除机体保温层，缸壁温度降至 80C以下就可进行汽缸拆 卸工作。 4.1.2仪表工拆除机体、轴承座上面的探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、探头和管线。 4.1.3拆除由碍检修的油、汽管线，封好所有开口，做好复位标志。 拆除两端联轴器外壳，测量并记录轴端间距，复查对中原始数据；拆开联轴器，保管好零部 件并做好各零部件标记，以免复位时破坏原始动平衡。 4.1.5拆除错油门、油动机。 4.1.6窜动转子，测量并记录止推轴承间隙。 4.1.7拆除前后轴承箱上盖，测量并记录两只径向轴承间隙、瓦背过盈量；拆除止推轴承的止推瓦 块前，扣上轴承箱上盖，上紧螺栓，测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量；再拆除主推力瓦 块，测量转子的总窜量。 4.1.8按从低压侧到高压侧顺序对称拆除汽缸中分面螺栓，拆除定位销。 4.1.9将转子推到总窜量的 1/2位置安装好导向杆，挂好起吊工具。 4.1.10用顶丝将上半缸均匀顶起 3-5mm左右，检测转子、内缸、导叶持环。汽封套等部件不随之 上移，确认正常后用手动葫芦慢慢起吊上缸约 100mm 左右高度后，方可用行车起吊。在整个起吊 过程中，要保持缸体水平，将缸体吊放到指定位置并用道木垫平。 拆除蒸汽室，上半内缸导叶持环及中分面螺栓，吊起上半部分。 复装止推瓦瓦块，将转子靠近主推力瓦块上，检测通流部分各部位轴向间隙和所有汽封间 隙，并一一做好记录。 拆除止推瓦，吊出转子放在专用支架上，吊出蒸汽室和内缸导叶持环的下半部分，拆除轴 承下瓦等有关部件。 拆除上半缸的调节阀、速关阀，将上半缸翻转后垫牢。 4．2 装配程序 装配程序按拆卸程序相反进行，此处不再重复，但组装前应完成如下项目： 转子、轴承、联轴器、导叶持环、汽封、缸体等均已按质量和检修技术要求进行了检查和清 洗，存在的缺陷已消除并作了记