认识QS9000对汽车行业的认证要求.pptx

認識QS 9000;前言;QS-9000的由來;為什麼導入QS-9000系統;QS-9000品質系統要求目標;減少變異與浪費 變異的來源 來源的特性 特性的管制;QS-9000文件架構;QS-9000七大冊概述;QS-9000七大冊概述(續);APQP先期產品品質規劃;;APQP先期產品品質規劃時程;APQP先期產品品質規劃時程;產品設計與開發驗證;製造設計與開發檢驗;產品與製程驗收;回饋稽核與矯正措施;PPAP生產性零組件核准程序;定義 生產性零組件是由生產工具、量具、製程、材料、操作員、環境和製程設定如：進料、速度、周率、壓力和溫度等的生產地所製造的 供核准的零件必須取之於一個有效的生產期，其特定的產量應至少300個零組件，除非以書面形式經顧客同意 來自多孔模具、模型、工具或鑄模每個位置的零組件都要被檢驗，代表性產品要被測試; 目的 生產性零件核准的目的是為了確定顧客所有的規格要求，都被供應商確切的理解，並確認具有足夠的製程能力，來生產並提供顧客所需要之產品;送件時機 新產品或新零件 品質改善之尺寸變更 工程變更 材料變更 生產模具或工具之變更 製程方法變更 製造地點變更 零組件、材料或服務(熱處理、電鍍等)來源的改變 超過一年未生產之零件或產品 因品質問題而暫停裝運之產品 ;Retention/Submission Requirements;製程要求事項 輔助性圖面及草圖 零件型號、變更程度、製圖日期及供應商名稱 零組件特定的檢驗、測試設備 特定的零組件檢驗測試設備、隨送件提供 量具的驗證及文件證明 儀器的維修 量測系統變異研究(MSA) ;顧客鑑別的特定特性 安全、法規、功能、匹配或外觀的特性 初期製程能力研究 CPK≧1.33 CPK1.33：提改善計劃，由顧客零組件核准單位認可 製程改善、工具變更及滿足顧客技術要求的變更 參考SPC手冊;零組件送件保證書 所有測試完成須提交保證書上所要求之資訊 每一零件須完成一獨立的保證書 保證書須由負責主管簽署，並註明日期、職位及電話號碼 工程變更 依變更的範圍送件確定 多穴模具、工具、模具及鑄模 依模穴進行量度評估 供應商應說明模穴數;為一系統化的分析技術，用以評估某一可能缺點的發生機率，及其發生後造成的影響。而且??對高風險(RPN Risk Priority Number)項目，事先評估其製程能力;FMEA的效益;風險領先指數(RPN);FMEA的形成;;設計FMEA;設計FMEA適用時機;設計FMEA的效益;團隊工作(Team effort);製程FMEA;製程FMEA適用時機;製程FMEA的效益;團隊工作(Team effort);MSA-量測系統分析;量測系統變異的類型;量測系統必備之統計特性;製程管制系統(SPC);SPC變異之類型;使用SPC前應準備事項;管制圖的效益