表面粗糙度培训.ppt

表面（粗糙度）结构;一、表面粗糙度的基本概念;一、表面粗糙度的基本概念;一、表面粗糙度的基本概念;;一、表面粗糙度的基本概念;一、表面粗糙度的基本概念;2.产生的原因： 由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。;3.对零件使用性能的影响： ①耐磨性 相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件磨损。 相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应力就越大，磨损就越快。;3.对零件使用性能的影响： ①耐磨性 表面粗糙度影响润滑的有效性，也影响润滑破坏以后粗糙峰之间碰撞的概率和严酷程度（应力水平和变形大小）。;3.对零件使用性能的影响： ②配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。 对于有相对运动的间隙配合，工作过程中表面的微小峰被磨去，使间隙增大，影响原有的配合要求。;3.对零件使用性能的影响： ②配合性质的稳定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。 对于过盈配合，由于压入装配时，零件表面的微小峰被挤平而使有效过盈减小，降低了联结强度；;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ③耐疲劳性 ;3.对零件使用性能的影响： ④抗腐蚀性 ;3.对零件使用性能的影响： ④抗腐蚀性 ;3.对零件使用性能的影响： ④抗腐蚀性 ;3.对零件使用性能的影响： ⑤耐密封性;3.对零件使用性能的影响： ⑥表面接触刚度;3.对零件使用性能的影响： ⑥表面接触刚度;3.对零件使用性能的影响： ⑦导电性与导热性;3.对零件使用性能的影响： ⑧表面反射能力;3.对零件使用性能的影响： ⑨流体流动阻力;3.对零件使用性能的影响： ⑨流体流动阻力;3.对零件使用性能的影响： ⑨流体流动阻力;3.对零件使用性能的影响： ⑩影响表面涂层质量 ;二、表面（粗糙度）结构的评定; 1.取样长度 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号 lr 表示。 目的是限制、减弱波纹度、形状误差对测量结果的影响。; 1.取样长度 是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准长度，用符号 lr 表示。 取样长度应适当： 过短则不能反映表面的微观起伏程度； 过长则可能使测量结果受到波纹度甚至形状误差的影响。; 1.取样长度 从以下的系列中选取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）; 2.评定长度 是指为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度，用符号 ln 表示。 ; 2.评定长度 目的是限制、减弱表面加工不均匀性对测量结果的影响。评定长度可以包含一个或几个取样长度。一般取5个取样长度。; 3.基准线 通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。 轮廓算术平均中线 轮廓最小二乘中线; 3.基准线 ①轮廓算术平均中线: 是指具有理想的直线形状并在取样长度lr 内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +…; 3.基准线 ①轮廓算术平均中线: F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +…; 3.基准线 ②轮廓最小二乘中线: 具有理想的直线形状并划分被测轮廓的基准线，在取样长度 lr 内使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小。 ; 3.基准线 ②轮廓最小二乘中线:; 4.评定参数 为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 间距的大小； 通常采用下列幅度参数和间距参数。; ①轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度 lr 内，被测轮廓上各点