设备生产的效率化讲义.pptx

主要内容全面生产维护——TPMTPM实施前的技术准备TPM——推进手法和技巧点检屋——设备点检管理新视角TPM——活动的推进步骤设备管理的新思维与新模式怎样做一名优秀的设备管理者全面生产维护——TPM中国制造新动力——TPM一关于生产的效率化二TPM的八大支柱三设备的生产效率化生产的效率化影响效率化的16种浪费 设备的综合效率生产效率化的推进步骤慢性不良和突发不良一、生产的效率化 生产效率化的定义产出－投入＝增值　生产的效率化指的是什么？在进行生产的时候，需要必要的投入，如材料、人员、设备、环境等要素。如何以最少的投入，得到最大的产出量，在这个过程中，不断提高附加价值，降低制造成本，这就是我们所指的生产的效率化。一、生产的效率化 生产效率化的方向生产的效率化主要分以下两个方面：　1、通过增加量来达成效率化　（1）提高设备的效率。即提高单位时间的设备产能。　（2）提高人的效率。即通过推行设备稳定生产，增加个人看守机台量，以及作业改善自动化、省人化等工作来提高人的效率。　（3）提高管理的效率。生产部制定流畅的生产计划，改善零部件的调达能力，以减少缺料的发生，以及降低物流损耗。这些方法，都可以使管理效率得到很大的提高。　2、通过提高品质来达成效率化　（1）提升品质。通过降低不良、减少维修等活动来减少失败成本，这样可以提高产出和整体品质水平。　（2）推进无人化的活动。无人化生产条件，就是指没有人值班的时候，生产也能够正常的运转，推进无人化活动也能提高产出。一、生产的效率化 生产效率化的目的　生产效率化最终的目的就是发挥设备固有的能力，发挥人的最高能力，包括保持管理系统的最佳状态，这三种能力综合达到极限时，就是我们经常说的生产效率化。长期坚持去做就会使生产的附加值提高，制造成本降低。设备的生产效率化生产的效率化影响效率化的16种浪费 设备的综合效率生产效率化的推进步骤慢性不良和突发不良二、影响效率化的16大浪费16大浪费的含义设备影响效率的8大浪费（LOSS）的含义序号名称含义1故障LOSS因故障而发生的停产、维修和部件更换的损失2切换、调整LOSS计划更改、机种转换的损失3刀具LOSS定期或临时更换刀具的损失4前期效率LOSS设备预热、启动的损失5瞬停、空转LOSS因供料或异常等原因造成的瞬间停止或空转损失6速度低下LOSS设备实际速度低于正常或设计值的损失7不良、修理LOSS不良、维修产生的损失8SD LOSS指为计划性维护而停止设备发生的损失二、影响效率化的16大浪费16大浪费的含义人员影响效率的5大浪费（LOSS）的含义序号名称含义9管理LOSS管理不合理导致的等待损失10动作LOSS违背动作经济原则的损失11编制LOSS岗位设置不合理或结构性失调等损失12物流LOSS供给、配送方面产生的损失13测定、调整LOSS测量、测试和检验本身的损失影响单位成本的3大浪费（LOSS）的含义序号名称含义14能源LOSS水、电、汽等能源方面的损失15模具、工具LOSS制作模具、工装、瑱夹具的损失16转换LOSS指投入原料与产出产品之间的差异损失二、影响效率化的16大浪费16大浪费的关系和结构人和设备的13大浪费影响效率化的16大浪费 二、16大浪费的关系和结构能源与材料的3大浪费设备的生产效率化生产的效率化影响效率化的16种浪费 设备的综合效率生产效率化的推进步骤慢性不良和突发不良设备的综合效率　设备综合效率是用来评估设备效率状况，以及测定设备运转损失，研究其对策的一种有效方式，最早由日本能率协会顾问公司提出，简称为OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）。1、设备综合效率的表述和计算设备综合效率 =时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 生产计划的完成缺陷产品的减少提高质量降低成本确保交货期事故防止环境保护士气提升停机时间 的减少 加工时间 的缩短 加工缺陷 的减少 设备综合效率=时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 设备的综合效率1、设备综合效率的表述和计算在OEE公式里：时间开动率反映了设备的时间利用情况性能开动率反映了设备的性能发挥情况合格率反映了设备的有效工作情况反过来：时间开动率度量了设备故障、调整等项停机损失性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能的损失合格率度量了设备加工废品损失设备综合效率=时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率设备的综合效率1、设备综合效率的表述和计算时间开动率＝开动时间/负荷时间计划工作时间负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间开动时间＝负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间实际工作时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率＝净开动率×速度开动率净开动率＝加工数量×实际加工周期÷开动时间速度开动率＝理论加工