脱硫增效剂使用方案.pdfVIP

脱硫增效剂应用技术方案 1 、目的 使用增效剂后， 在同等工况下提高脱硫效率， 提高燃煤硫分 的适应能力，停泵节能降耗。 2 ．脱硫系统运行情况分析说明 2.1 项目情况 脱硫系统主要设计参数为： 燃煤设计含硫量 2.1% ，入口 SO 2 浓度 4810 mg/Nm 3 ，出口 SO2 浓度小于 197mg/Nm 3 。 目前实际平均硫份 0.7-1.2% 之间，出口 SO 2 浓度要求控制 50 mg/Nm 3 以内。吸收塔内径 15m ，浆液溢流高度 12.8m ， 塔底储浆池容积 2260m 3 。吸收塔浆液 pH 值 5.0-5.5 ，配置 4 台浆液循环泵，浆液密度控制在 1100kg/m 3 左右。 2.2 情况分析 目前各项排放指标能满足排放要求，系统设计裕量较大， 3 但新的环保排放标准要求 SO 2 浓度从设计时 200 mg/Nm 以内 降至 50 mg/Nm 3 以内，使得目前脱硫电耗大幅度提高。 使用脱 硫增效剂后， 不仅可以更好的满足环保要求， 同时可以在节能方 面挖掘潜力，降低脱硫厂用电。 经过对目前使用增效剂的用户充分了解，使用增效剂后对 系统设备的安全没有影响，可以减小设备的腐蚀和结构。 3 ．使用脱硫增效剂预计达到的结果分析 3.1 脱硫增效剂可有效提高脱硫效率和系统处理能力，在保 持相同效率的前提下可以提高系统燃煤适应范围 （以一般经验来 看可以在现有系统允许燃煤硫份的基础上提高 20% — 40% ）。当 燃煤硫份提高或存在波动时，也可满足环保要求。 脱硫系统浆液循环泵运行情况：入口 SO2 浓度 2000mg/Nm 3 左右时，负荷率 80% 左右，运行三台浆液循环泵； 入口 SO2 浓度 3000mg/Nm 3 时，负荷率 80% 以上时，运行 4 台。目前脱硫装置入口 SO 2 浓度基本稳定，大多数时间维持在 2000mg/Nm 3 左右。负荷率 70% 以上时，使用脱硫添加剂后， 可减少 1 台浆液循环泵运行。按照停运 B 循环泵，每套装置每 年运行小时数为 7900h ，核算如下 （以下数据是 2 套脱硫装置） ： 节约电费： 596 ×7900 ×0.299 ×2=281.56 万元 添加剂费用： （658 ×0.06+2 ×1.2 ）×45000=188.46 万元 预计直接节省费用 93.1 万元。 注释： 596 ：每小时节省的电量，即 1.732 ×6 ×66 ×0.87=596 KW/h 。 （B 循环泵运行电流 66A ，） 7900 ：脱硫系统运行时间，单位： h 。 0.299 ：含税电费单价，单位：元