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施工准备 作业条件 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 材料要求 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 质量要求 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5mm 2 多节桩锚固钢筋位置 5mm 3 多节桩预埋铁件 ±3mm 4 主筋保护层厚度 ±5mm 一般项目 1 主筋间距 ±5mm 2 桩尖中心线 10mm 3 箍筋间距 ±20mm 4 桩顶钢筋网片 ±10mm 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm 钢筋混凝土预制桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见下表 3 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％ 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 5 成 品 桩 尺 寸 横截面边长 mm ±5 桩顶对角线差 mm ＜10 桩尖中心线 mm ＜10 桩身弯曲矢高 ＜1/1000L 桩顶平整度 mm 2 6 电 焊 接 桩 焊缝质量 见GB50202中表5.5.4-2 电焊结束后停歇时间 min ＞8.0 上下节平面偏差 mm ＜10 节点弯曲矢高 ＜1/1000L 7 硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间 min ＜2 浇注后停歇时间 min ＞7 8 桩顶标高 mm ±50 9 停锤标准 设计要求 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 盖有基础梁的桩： 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心缝 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： 最外边的桩 中间桩 1/2桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 操作工艺 桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍 稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不