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LED灯具成品检验标准 LED灯具成品检验标准 PAGE / NUMPAGES LED灯具成品检验标准 LED 成品检验规范 文件编号： SM-2010002 版 本 号： 编 制： 林群杰 日 期： 2010-09-28 审 核： 伍亮 日 期： 2010-09-28 批 准： 赵炎 日 期： 2010-09-28 生效日期： 2010-09-28 受控状态： 受 控 文件变更记录 版 本 修订 修订 审核 修订日期 主要修订内容 版 页次 者 者 次 1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有 LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 CR： 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家 法律，法规，地方标准，可靠性验证等 . 严重 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 MA： 主要 1、功能缺陷影响正常使用。 2、性能参数超出规格标准。 3、漏元件、配件及主要标识。 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI： 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观 轻微 缺陷） 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板， LED，透镜面。 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（ mm） L 长度（ mm） H 深度（ mm） W 宽度（ mm） DS 距离（ mm） S 面积（ mm2 4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源 500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时± 15° 旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛 30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间： 10s/ 每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级 按接受质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平： MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以 抽取数量）。 样本数小于或者等于 20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀 / 每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知 OQC进行检验。 送检原则：生产按 4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按 执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、 图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按 7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能 / 结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决， 【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联 PMC保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在 【送检单】备注复检 OK 经 IPQC 确认后送 OQC重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门 / 人员责任到人， 并给出处理意见。 检验合格每箱盖 OQCPASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司 LOGO标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由 PMC提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过 1 个月的出货须 PMC安排仓库送 OQC检验，检验按 执行。 库存超过半年的出货须 PMC安排生产线，重新老化，包装， OQC检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有 OQCPASS印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知 OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： 生产稳定，连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出