混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书.docVIP

PAGE 第6章 混凝土拌和系统平面布置 及工艺流程说明书 6.1概述 本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3 6.2混凝土系统工艺流程说明 6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择 根据月最高浇筑强度按以下公式计算: 其中: 计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24 6.2.2原材料的贮运 6.2.2.1骨料贮运 根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1 6.2.2.2水泥贮运 根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2 6.3混凝土拌和系统平面布置 拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。 混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。 6.4混凝土拌和质量控制措施 （1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。 （2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。 （3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。 （4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。 6.5系统主要技术指标 混凝土系统主要技术指标见表6-1。 表6-1 系统主要技术指标 序号 指标名称 单位 数量 备 注 1 系统最大生产能力 m3/h 60 总设计生产率 2 混凝土骨料最大级配 级配 三 3 骨料最大粒径 mm 80 4 工作制度 班 3 5 系统占地 m2 500 6 系统用电 Kw 60 7 系统用水 m3/h 10 6.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备 混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。 表6-2 混凝土拌和系统主要机械设备表 序号 设备名称 规格或型号 单位 数量 备 注 1 混凝土搅拌机 JS750 台 1 2 混凝土搅拌机 JDY350 台 3 装载机 1m 台 1 4 自卸汽车 8t 辆 2 6.7混凝土拌和系统主要临建工程量 混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。 表6-3 主要临建房建面积工程量表 序号 名称 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 备注 1 现场值班室 4 60 2 配件室 4 3 外加剂间 4 4 实验室 20 5 水泥库 60 140 6 骨料仓 180 7 拌和站 120 合 计 92 500 混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。 表6-4 混凝土拌和系统临建工程量表 序号 项日名称 土石方开挖 （m3） 土石方回填 （m3） 砌 石 （m3） 备 注 1 场地平整 150 400 50 挖填平衡 2 骨料仓 50 2 设备基础 6 4 拌和机安装 2台 5 排水沟 30 12 合 计 186 400 112