计划与控制系统培训课件.pptx

计划与控制系统; 物料需求计划 (MRP) 企业资源计划 (ERP) 精益生产技术 (JIT) 约束理论(优化生产技术) TOC (OPT);MRP 的功能;物料需求计划 (MRP);Collins 企业;某国防部后勤服务计划系统;;;MRP最关心的四个基本问题是： 需要什么？（根据主生产计划确定） 需要用到什么？（根据物料清单确定） 已经有了什么？（根据库存记录文件确定） 还应该做什么？——采购？或生产？即什么时候下达采购 或生产/加工计划？（根据MRP运算结果确定）;需求管理;MRP 系统输入/输出;物料结构清单 (BOM);;基于生产提前期的产品结构;G;A;MRP 的一个功能特点： “撞击”效应;关键点;时段和时界（Time Buckets and Time Fence）;批量策略; 原计划 重新生成 净改变;能力需求计划; 工序号;工作中心号：1;负荷与能力调整(Load and Capacity Balance) ;MRP扩展;;;精益生产技术 (JIT);学习目标;浪费指的是 ‘除了那些为产品增加价值的必不可少的最小量的设备，材料，部件，空间以及工人工作时间之外的任何东西。’ — Shoichiro Toyoda 总裁, Toyota;过量生产 等待 运送 低效率的操作 库存 没有必要的工序和动作 产品缺陷;JIT既是一种哲学，也是一组技术，同时还是一种计划与控制的方法;传统生产模式与JIT生产模式下工序间的流程;传统生产模式;精益生产技术(JIT) 方法;;;;同义词;JIT 定义:;持续地强迫式地解决问题的管理理念 零部件是在需要的时间被 ‘拉’ 进生产流程到达需要的地方;;日语，译作“卡片” 发音 ‘kahn-bahn’ (不是 ‘can-ban’) 下游授权上一级开始生产 在工厂生产过程中‘拉动’ 原材料/加工件 可以是卡片, 旗子, 语言 等等. 与固定大小的容器一同使用 增加或减少容器数量就能改变生产速度;;推式与拉式 系统;消除浪费 (时间，库存，废品) 暴露问题和瓶颈 由偏差引起 偏离最优 优化生产 通过减少库存 自治，持续改善;浪费降低率 (%);偏差产生原因;供应商;原料的供应和制成品的发送会产生浪费 供应和采购双方建立 JIT 伙伴关系 JIT伙伴关系可避免 不必要的活动 工厂内部的库存 运输过程中的库存 表现较差的供应商;JIT 伙伴关系的特点- 量化;对供应商最少化的产品说明 帮助供应商达到质量要求 采购和供应双方的质保人员联系密切 供应商采用流程控制图而不是抽样检测;;;3.5 吋软盘只有面朝上才能放入驱动器. 这种特征， 以及软盘不是正方形的特点, 可以防止不正确的使用. 这是一种控制方法.;如果太多的抽屉打开的话，文件柜会翻倒. 一些文件柜的设计是, 打开一个抽屉就会同时锁住其他抽屉，这样文件柜就不会翻倒。这是一种控制方法。;布局设计;;JIT 库存策略;为降低库存，需减小生产批量;;批量大小;除非生产准备成本也降低;减少机器切换时间;缩短生产准备时间的步骤;JIT 生产进度计划策略;;降低生产计划中小的质量变化所引起的连锁反应 (如, 最终的装备件) 生产数量按时间均衡分布 (如, 7/天) 每天生产同样的产品品种 可保证频繁、小批量的生产 零部件 月生产量 日生产量 A 40 2  B 60 3;A;使机器设备保持工作状态的所有活动 防止 机器当机 JIT 有计划的，每天的维护工作 设备操作员执行预防式维护 了解机器 对产品质量负责;JIT 质量策略;成效;收益;MRP 与 JIT;JIT 与 MRP – 分享物料清单(BOM);;JIT 与 MRP 共存