盐水喷雾试验机操作指导书.doc

盐水喷雾试验机操作指导书 1．将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2．将隔绝水槽加水至垫板位置。 3．将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4．加少许水在温球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5．开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30o角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6．试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7．设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整到47℃（按“+”为增加，按“-”为减少，H：时/M:分/S:秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尺可能少。 8．按下电源、操作两按键，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9．试验中，用面积为80cm2的漏斗发信连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 10．试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 11．试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 12．试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 ＊加热槽内水的排放――打开红色排水阀 ＊隔绝水槽内水的排放――将中间矽胶塞拔起 ＊预热水槽内水的排放――将内部矽胶塞打开 13．依据“维护事项”对设备进行维护。 14．试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价： a试验后的外观 b除去表面腐蚀产物后的外观 c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d被腐蚀时间 评级原则： 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，却主要表面进行外观和保护等级评定。 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 除记录试样有级别外，还应注明评级的缺陷和严重程度。 缺陷的类型 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级R＝3（2-10g10A） 式中：R――保护等级 　　　A――缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。附：缺陷面积保护等级 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 无缺陷 ≤0.1 ＞0.1-0.25 ＞0.25-0.5 ＞0.5-1.0 ＞1.0-2.5 ＞2.5-5　 ＞5-10 ＞10-25 ＞25-50 ＞50 a对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级； b对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别： c为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。 20．外观等级的评定 A评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度； B外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观； C评定时，应根据试验要求，将覆盖层处观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定： ＊外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级； ＊外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四