盐酸解析技术和设备.doc

一、简介 在有机硅、磷酸盐、碳五等精细化工领域需要氯化氢气体作为原料参与反应。目前常用的工艺是以浓盐酸为原料通过各种工艺将盐酸中的氯化氢气体解析出来。由于技术和条件的限制，现有的工艺路线中只能将浓盐酸脱析至20% 左右。因此在需要将氯化氢气体从浓盐酸解析出来的工艺流程中会产生大量的副产品 -- 稀盐酸，给环保处理和生产运行成本带来了很大的影响。 我公司经过多年的研究，目前已完全掌握了从31％浓盐酸完成脱析至1％以下稀盐酸的工业化生产技术，并且在相应的精细化工装置中得到了应用。现有装置的实际解析效率和能耗等生产指标的各项数据均达到国内领先水平 二、 原理 通过浓盐酸在低压高温的解 析 塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的 氯化氢 气体，而塔底得到恒沸酸。 恒沸酸在高压高温的解 析 塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理，将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。 三、工艺说明 界区外来的浓盐酸在经过双效浓酸换热器加热后进入解 析 塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到恒沸酸。含饱和水的氯化氢气体在经过两段由冷冻盐水作为冷媒的深冷器和捕沫器后得到纯度为99%的以上的氯化氢气体，经管道送出界区。 经一次脱析后的 恒沸酸 用泵打入高压塔，再加入一定量的破沸剂，在高温度、高压力下，再次脱出氯化氢。 在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到 99% 以上的 氯化氢 气体， 经干燥后，与浓酸脱析出来的氯化氢汇合， 送出界区。塔底得到含1％以下的氯化氢酸水，在加入少量碱中和后，直接排放至污水处理。 破沸剂 溶液经提浓处理后可循环使用。 四、工艺特点 1 ．此工艺最终氯化氢含量高为 99% 以上， 废水中的氯化氢含量低于 1% ； 2 ．此工艺生产过程压力稳定，送出的氯化氢压力可在≤ 0.35MPa 范围内设定； 3 ．正常操作全部由 PLC 控制； 4 ．工艺中使用全石墨的双效浓酸换热器，节约运行成本，降低能源消耗； 5 ．此工艺中使用的全石墨双层解 析 塔攻克了国内外大多存在的流体壁效应和端效应等难题 。同时它克服了工艺上不慎操作产生的真空对系统的影响，即不受真空影响。 6 ． 采用自制的破沸剂技术，解决了破沸剂的核心问题，使脱析过程保持良好的平稳运行，达到长期、可靠的生产。 7 ．本工艺系统的密封性能好，基本解决了因泄漏造成的环境污染和腐蚀问题。 五、操作运行指标 生产一吨 氯化氢气体消耗 0.9Mpa （ G ）压力的蒸汽 1.53 吨； 生产一吨 氯化氢气体消耗 31% 的盐酸 7 吨 ; 生产一吨氯化氢消耗常温冷却水 38.46 吨； 生产一吨氯化氢消耗深冷冷却水 5.92 吨； 、 公用工程及界区条件 循环供水温度 32 ℃ 冷冻水温度 -15 ℃ 中压蒸汽压力 1.0 Mpa ，盐酸卖的话太便宜了，而且市场都饱和了。特别是作为易制毒品的管理及危险化学品的管理的话就会很麻烦甘油法的环氧氯丙烷。就是使用甘油与氯化氢反应制取的工艺。扬农使用该方法效益极高。国内只有扬农一家。一般消耗：工业甘油3000元/吨，ECH耗80%纯度甘油量1.4吨，氯化氢每吨0.95吨/吨ECH国外有陶氏、苏威公司有技术。其他号称有，也是没有工业化。目前比较现实就是江苏工大的一万吨装置（据说已经成功）。主要成分： 丙三醇 　　外观与性状： 无色粘稠液体, 无气味, 有暖甜味, 能吸潮。 　　熔点(℃)：18.18 　　沸点(℃)： 290.9 　　相对密度(水=1)： 1.26331(20℃) 　　相对蒸气密度(空气=1)： 3.1 　　粘度（20℃)：1412mPa. (25℃):945mPa.s 　　表面张力(20℃) :63.3 mN/m 　　饱和蒸气压(kPa)： 0.4(20℃) 　　闪点(℃)： 177 　　引燃温度(℃)： 370 　　体积膨胀系数/K-1： 0.000615 　　溶解性： 可混溶于乙醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、二硫化碳，苯，油类。 可溶解某些无机物。先将盐酸加盐间歇精馏浓缩，再经过双效换热器进入浓盐酸解吸塔，在塔顶得到氯化氢气体（酸雾），塔釜的再沸器为浓盐酸（恒沸），塔顶出口设置一个二级冷凝器（介质为冷却水），除去氯化氢气体的酸雾，残余的酸雾可再设一个低温除雾器除去，得到干燥的氯化氢气体，塔釜的废酸可做深度脱吸。整个过程有利于环保。