兖州供电部生产检修中心工程满堂支撑架施工方案.doc

满堂支撑架施工方案 目 录 编著依据………………………………………………………1 工程概况………………………………………………………1 施工准备………………………………………………………1 主要施工方法及措施…………………………………………3 加工……………………………………………………………8 模板允许偏差及检验方法……………………………………12 施工注意事项…………………………………………………13 模板工程施工方案 1.编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 序号 名称 编号 备注 1 兖州供电部生产检修中心工程施工图纸 建施03—18 工程号：19-076-2011 结施01—24 2 兖州供电部生产检修中心工程施工组织设计 编制人： 朱存银 3 规程、规范 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 2.工程概况 本工程总建筑面积15524.36平方米，其中主楼面积10511.92平方米，服务楼建筑面积为5012.44平方米。地下为一层，地上设备夹层、1-12层；地下一层高度为4.66米，设备夹层层高2.19米，1-11层层高3.8米，12层层高4.2米，机房层层高3.8米，辅房三层，12层大会议室层高5.1米，局部比屋面高0.9米，建筑高度为49.55米，石材玻璃幕墙高为54.00米。 3.施工准备 3.1 技术准备 项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为设计图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 3.2材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层模板，支撑采用满堂脚手架，脱模剂选用水性脱模剂。根据选用材料提前考察、选用相关材料厂家。 4. 主要施工方法及措施 4.1 流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分，基础、墙板、-0.05现浇板以现浇带，主体以每层现浇板顶为界。 4.2 隔离剂选用 木模板的隔离剂选用水性脱模剂。 4.3 模板设计 4.3.1 垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.3.2 筏板模板 筏板厚度为300 mm侧模全部采用15 mm木胶板，50mm×100mm方木制作，其配制高度为桩承台以上300 mm ，外侧用钢管加固，并支撑在基坑外壁上。 4.3.3墙模板 墙模采用15 mm厚多层木胶面板,50mm×100 mm方木做竖楞, Φ48×3.5 mm钢管做横楞, Φ14 mm×600 mm对拉止水螺栓和钢管加固。 直段墙模板竖楞采用50mm×100 mm方木，方木间距200mm。外横楞用2根Φ48×3.5 mm钢管，钢管间距500 mm布置，外墙壁采用14 mm对拉止水螺栓布置，间距500 mm；内墙壁采用14 mm穿墙杆布置，间距500 mm，与3形扣件配套使用，在其上下四排Φ48×3.5 mm，水平间距为1500 mm钢管与内部柱模板同时加固。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系，墙体模板的排模和支撑。 4.3.4 柱模板 柱模板采用16mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用2根Φ48×3.5 mm 钢管，每600mm一道，最底一层距地面300mm。其模板与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm钢管刚性支撑。详见下图 4.3.5 梁 直梁与侧模均采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用2根Ф48×3.5＠300mm钢管，次龙骨采用50×100矩形方木＠300mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。 4.3.6楼梯 楼梯为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木檔上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木檔。 4.3.7特殊模板 1）洞口 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在模板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 2）顶板、梁及支撑体系 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂支撑架，立杆间距为1200mm,水平杆间距不超过1800mm，本工程梁底、梁