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机械加工工艺过程基本概念 一、工艺过程得基本概念 1、生产过程与工艺过程 生产过程 : 由原材料制成各种零件并装配成机器得全过程。其中包括原材料 得运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆与 工艺过程 :在生产过程中 , 直接改变生产对象得形状、尺寸、表面质量、性质 及相对位置等 , 使其成为成品或半成品得过程。如毛坯得制造 (包括铸造工艺、 锻压工艺、焊接工艺等 ) 、机械加工、热处理与装配等。 工艺过程就是生产过程 得核心组成部分、 机械加工工艺过程 : 采用机械加工得方法按一定顺序直接改变毛坯得形状、 尺寸及表面质量 , 使其成为合格零件得工艺过程、 它就是生产过程得重要内容。 2。机械加工工艺过程得组成 零件得机械加工工艺过程由许多工序组合而成 , 每个工序又可分为若干个安 装、工位、工步与走刀。 工序 工序就是机械加工工艺过程得基本单元 , 就是指由一个或一组 工人在同一台机床或同一个工作地 , 对一个或同时对几个工件所连续完 成得那一部分工艺过程。 工作地、工人、工 件与连续作业构成了工序得四个要素 , 若其中任一要素发 生变更, 则构成了另一道工序。 一个工艺过程需要包括哪些工序 , 就是由被加工零件得结构复杂程度、加工 精度要求及生产类型所决定得。如图1—3 6所示得阶梯轴，因不同得生产批 量,就有不同得工艺过程及工序,如表1 - 4与表1-5所列。 |1—— | 1 —— 图1— 36阶梯轴 表1 -4 单件生产阶梯轴得工艺过程 表1- 5 大批量生产阶梯轴得工艺过程 匸序号1 匸序号 1 打中心礼，车外切遇 车犀 2 1 ■并■ 4 工序号 工序宕甘和内容 ] 打中孑孔 2 3 车廉 4 咬■■ S ■舟■ Q 安装 工件每经一次装夹后所完成得那部分工序 在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有得工件也可能会装 夹几次。如表1— 5中得第2、3及5工序,须调头经过两次安装才能完成其工序得全 部内容、 应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助 时间。 工位 工件在机床上占据每一个位置所完成得那部分工序 为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安 装中 先后经过若干个不同位置顺次进行加工。 工步工步就是加工表面、切削刀具与切削用量(仅指主轴转速与进给量) 都不变得情况下所完成得那一部分工艺过程。 变化其中得一个就就是另一个工步。 如图1 — 3 7所示车削阶梯轴①85 mm外圆面为第一工步,车削①6 5 m m# 圆面为第二工步。这就是因为加工得表面变了。有时为了提高生产率 ，把几个待 加工表面用几把刀具同时加工，这也可瞧作一个工步，称为复合工步，如图1-38所 示。I, n-1：步依中瞄w n, m 示。 I, n-1：步依中瞄w n, m二工趴在血歸w） 【’弟二匸加凱一次辻盯z.第二.T母黑二抚走打 b} 图1 — 37车削阶梯轴 图1—3 8复合工步 （5）走刀 在一个工步中，如果要切掉得金属层很厚，可分几次切削，每切削 一次就称为一次走刀。 如图1-37所示车削阶梯轴得第二工步中，就包含了两次走刀、 3。生产纲领与生产类型 （1）生产纲领 生产纲领就是指企业在计划期内应当生产得产品产量与进度 计划。 零件在计划期为一年得生产纲领N可按下式计算 式中：NH零件得年产量（件/年）； C—产品得年产量（台/年）; n—每台产品中该零件得数量（件/台）； a、B -备品率（％）与废品率（％）、 当零件得生产纲领确定后，还要根据车间得情况按一定期限分批投产，每批 投产得数量,称为生产批量。 （2）生产类型 根据生产纲领得大小与产品品种得多少，机械制造企业得生 产可分为单件生产、成批生产与大量生产三种生产类型。 1） 单件生产：产品得种类多而同一产品得产量很小，工件地点得加工对象完 全不重复或很少重复, 例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产、 2） 成批生产：工作地点得加工对象，周期性地进行轮换。 普通机床、纺织机械等得制造等多属此种生产类型。 按照批量得大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产与大批生产三种类 型。 3）大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件得某一道工序得 加工。 如汽车、轴承、自行车等得制造多属此种生产类型。 生产类型取决于产品（零件）得年产量、尺寸大小及复杂程度、表1—6列出了 各种生产类型得生产纲领及工艺特点。 表1 - 6 各种生产类型得生产纲领及工艺特点 单位：件 单件生产 小 It 中 * 大 tt 犬■生产 ismtt 5 5^100 3007 000 1 000 中 20 2OT0O 200^ 5M 500-^5 000 5 000 feast* 100 100-5