自动化聚合物配制站工艺.pdf

自动化聚合物配制站工艺 本文从大庆油田三次采油对聚合物母液的大需求量入手，开篇简述了较高自 动化工艺的聚合物母液配制过程。接下来的章节，对供水、分散溶解、母液熟化 以及母液外输等配制站控制系统的子系统进行了详细的论述，分析了各子系统的 工艺流程。本文的最后，分类介绍了配制站自控系统的两种工作方式控制法，自 动控制与分部自动控制。 标签：配制站；分散装置；熟化罐；外输泵 1 聚合物配制站工艺概述 大庆油田现处于三次采油阶段，目前化学驱采油技术中应用最普及的就是聚 合物流体油层注入驱油工艺。大规模的聚合物母液配制需求，依赖于聚合物配制 站的较高自动化工艺得以实现。聚合物配制站工艺流程主要由供水环节、分散溶 解环节、母液熟化环节和母液外输环节等4部分组成。每一个环节都可以认为是 配制站控制系统的一个子系统。 水罐中的清水经离心泵升压、过滤，经由电磁流量计计量后进入分散装置。 聚合物干粉通过分散下料装置计量后，由风送进入水粉混合器与清水混合，在溶 解罐内进行初步溶解。初步混合溶液经由转输泵送至熟化罐，在搅拌器的作用下 进行完全溶解。熟化完成后的聚合物溶液经外输螺杆泵的升压，粗、精两级过滤 器过滤掉不容物后，外输给注聚站。 2 子系统工艺流程分析 2.1 供水子系统与分散溶解子系统 清水供给系统主要由杀菌器、清水罐、供水泵等组成，它承担着整个聚合物 配制站的生产及生活供水。根据生产及生活用水的供需情况，站内员工可自行， 或通过自动控制系统实现阀门的开关与供水泵的变频调速控制分散系统与生活 用水水量、供水压力，满足用水需求。 将干粉状的聚合物按照一定比例匀称地分布在水中，令其充足润湿，以达到 初阶混合的效果，这个流程叫作聚合物分散。实现这一过程的设备称为分散装置。 该子系统由干粉供料单元、上水单元、风力输送单元、混合初溶单元、混合液输 送单元、仪表自控部分、供电部分等构成。 为了保证分散装置的配比精度，螺杆下料器的电机速度由变频器进行调控。 单位时间内的下料量为：m=浓度×水流量÷ （1-浓度）。配制水通过供水管线途径 流量计进入水粉混合器。流量计将测量值送至該套分散装置单独配套的PLC 内， PLC根据上述公式计算得到变频器相应的频率值。与此同时，聚合物干粉经密闭 上料装置进入料斗后，通过螺杆下料器将一定质量的干粉均匀连续地散落加入漏