设备状态监测与故障诊断技术第3章设备故障诊断的技术.pptx

第三章 设备故障诊断的技术基础;第一节 设备故障诊断技术的内容;第一节 设备故障诊断技术的内容;第二节 设备故障的信息获取和检测方法;第二节 设备故障的信息获取和检测方法;第二节 设备故障的信息获取和检测方法;第二节 设备故障的信息获取和检测方法;2．材料裂纹及缺陷损伤的故障检测 材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测： ★ 超声波探伤法 ★ 射线探伤法 ★ 渗透探伤法 ★ 磁粉探伤法 ★ 涡流探伤法 ★ 激光全息检测法 ★ 微波检测技术 ★ 声发射技术;3．设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测 这类故障除采用上述无损检测中的超声探伤法外尚可应用下列方法： ★ 光纤内窥技术 ★ 油液分析技术 4．工艺参数（温度、压力、流量等）变化引起的故障检测 机器设备系统的有些故障往往反映在一些工艺参数，如温度、压力、流量等的变化中。 如在温度测量中， 常规的接触式测温仪：装在机器上的热电阻、热电偶等； 特殊场合中的非接触式测温仪：红外测温仪、红外热像仪等。 它们依靠物体的热辐射进行测量。;一、判断标准(绝对、相对、类比);2021/9/7;设备状态的另一种振动评价标准 ;2021/9/7;2．相对判断标准 它要求对设备的同一部位（同一工况）同一种量值进行测定，将设备正常工作情况的值定为初始值，按时间先后将实测值与初始值进行比较来判断设备状态。;常用的平均方法;首先，计算N次测量的算术平均值Vm和均方根值Vs: Vm = (V1 +V2+…+VN)／N Vs = (V1-Vm)2+(V2-Vm)2+ . . . +(Vn-Vm)2 ／N ;3．类比判断标准;二、旋转机械的绝对判断标准 ;一、测量信号 ;1．测量信号分类 根据测量信号在时间历程内的变化特征分类如下，这 里“时间”是泛指概念，可以表示空间坐标或时、空坐标。 ;周期信号：包括简谐信号和复杂周期信号。 表述简谐信号的基本物理量是频率、振幅和初相位； 复杂周期信号可借助傅里叶级数展成一系列离散的简谐分??之和，其中任两个分量的频率比都是有理数。 非周期信号：包括准周期信号和瞬态信号。 准周期信号也是由一些不同离散频率的简谐信号合成的信号，但它不具有周期性，组成它的简谐分量中总有一个分量与另一个分量的频率比为无理数； 瞬态信号的时间函数为各种脉冲函数或衰减函数，如有阻尼自由振动的时间历程就是瞬态信号。瞬态信号可借助傅里叶变换而得到确定的连续频谱函数。 若随机信号的概率密度不随时间原点的选取而变化，则称其为平稳随机信号；反之，称为非平稳随机信号。 ;大多数机械设备的振动信号类型是周期信号、准周期信号和平稳随机信号以及几种不同类型信号的组合。 一般在启动或停机过程中的振动信号是平稳的。设备在正常运行中，其表现的周期信号往往淹没在随机信号之中。若设备故障程度加剧，则振动信号中的周期成分加强，从而整台设备振动增大。因此，从某种意义上讲，设备振动诊断的过程，就是从信号中提取周期成分的过程。;2．简谐信号 ;振幅A（Amplitude） 偏离平衡位置的最大距离，有时也称峰值或单峰值，2A则称为峰—峰值、双峰值或简称双幅。（位移、速度和加速度三者都可以这样表达。） 频率f（frequency） 为每秒钟的振动次数，描述振动的快慢，单位为次/秒，即赫兹（Hz）。 f=1/T ◇圆频率?（Angular frequency） 亦可用于描述振动的快慢，也称角频率，单位为弧度/秒（rad/s）。 ?=2?f=2?/T ◇周期T 为每振动一次所需的时间，单位为秒（s）或毫秒（ms）。 初相角?（Initial phase） 描述振动在起始瞬间的状态，单位为弧度（rad）。 ◇相位φ（phase） 表示振动质点的相对位置，是时间的函数，单位为弧度(rad）。 φ=?t+?