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输煤系统粉尘综合治理 研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。 1 煤尘产生的原因 1.1 煤尘产生原因分析 燃煤电厂的燃料进厂后， 先后经过翻卸， 给煤机械，皮带多段转运、 破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程 中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与 水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流 会把 200um煤尘扬起， 使局部空气尘化而形成尘源。 尘源周边的空气 被诱导、扰动而形成二次气流。 二次气流将一次尘化气流向四周空气 扩散、蔓延；充斥在作业现场。由于微尘中粒径 75um的占有相当比 例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根 据煤尘的特点， 它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。 1.2 传统除尘系统存在的中足 在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。 第一、对输煤产生粉尘的治理； 忽略了以防为主， 除尘为辅的原则。 第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。 由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达 不到治理的目的。这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、 二次气流接触；风量过大， 导料槽前端仍冒粉。由此造成除尘系统失 效。 1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变， 敢于采用新技术、 新方 — 1 — 法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。 2 除尘系统的结构及作用原理的探讨 年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和 详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述 DSX的防、除尘系统。 DSX 防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。 2.1 系统的结构及部分的作用原理 该系统主要有以下几个部分组成。 （1）局部密封装置 -- 双层导料槽 双层导料槽内有正压、负压两个腔。正压腔内设置了均压装置，其 内的气流压力， 接近于落煤管入口的空气压力。 所以它不但能降低诱 导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。还形成了 多层阻尼， 卸去飞灰削弱了尘化强度。 负压腔是被抽吸含尘气流的通 道。当落煤时， 由于胶带受到冲击，部分诱导风通过煤层过滤被挤入 负压腔。负压腔与外部隔绝良好，使一、二次气流不能接触。此腔内 气流不但含尘量降低， 而且气流量仅是单层罩被抽吸量的 1/4 ～ 1/3 。 负压腔内含尘气流速度控制在 15～ 18ｍ/ ｓ。当到达前端吸罩时，由 于急剧扩容，气流速度陡降至 0.8 ～2.5 ｍ/ ｓ。虽然吸点处气流改变 运动方向，但也能被顺利抽走；而不能外逸。 由此可见双层导料槽真正起到了封闭防尘的作用，保证了维持负压 吸尘的作用。 （2）除尘主机机组 — 2 — 这部分包括 DSX型是多级双水膜旋流。它利用了干式旋风和水膜除 尘器的原理； 采用了双旋风四水膜和旋流结构形式。 这种结构更适合 与不同粒径分布煤尘的捕集净化。所以，允许入口含尘浓度高，净化 率也高。 MDT型专用除尘风机机组运行平稳、低、机组的性能参数适合于不 同管网布置和运煤参数的选择。 由于双层导料槽的作用， 机组功率低 于其它类型除尘机组的功率。 （3）管网系统 本部分包括排空管道，主、支吸尘管道，风量调节阀门等部件。负 担着气流输送任务，封闭好，漏风量少。前后吸尘点的风量可以灵活 调整。管道内气流速度 20ｍ/ ｓ，减少了积尘堵管现象的发生。 （4 ）给配水机构与自动连续排污系统 本部分包括给 DSX型除尘器双旋风筒水膜和旋