车间风险分级管控.pdfVIP

风险辨识 识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。 风险评估 / 评价 对危险源导致的风险进行评估、 对现有控制措施的充分性加以考 虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 风险分级 对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价， 对评价结果进行划 分等级。 风险管控 根据风险评估的等级结果及经营运行情况等， 确定不可接受的风 险，制定并落实控制措施， 将风险尤其是重大风险控制在可以接受的 程度。在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠 性；并应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷ 个体防护措施。 风险信息 是指包括危险源（危险点）名称、类型、存在位置、当前状态以 及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。 风险点识别方法 工作危害分析法（ JHA） 主要目的是防止从事某项作业活动的人员、 设备和其他系统受到 影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险 评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 作业活动的划分 按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服 务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如： （1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 （2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽） 、停风、设备故障 处理。 （3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 （4 ）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断 路、吊装、等特殊作业；拆模支模、浇筑混凝土、钢筋绑扎、设备操 作、产品入库等其他作业。 （5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 风险等级划分 - 风险矩阵法 通过 JHA\SCL识别出每个作业活动设备设施可能存在的危害， 并 判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘， 得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险， 采取相应的风险控制措施。 风险的数学表达式为： R=L×S 其中： R—代表风险度； L—代表发生伤害的可能性； S—代表发生 伤害后果的严重程度。 事故发生的可能性 L 判断准则 等级 标 准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现 5 （没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或 4 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情 况下发生 没有保护措施 （如没有保护装置、没有个人防护用品等） ，或未严格按操作 3 程序 执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监 测，或过去曾经发生类似事故或事件。 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并 2 能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当 1 高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性 S 判别准则 法律、法规及其他 财产损失 等级 人 员 停工 企业形象 要求