设计失效分析DFMEA.pptxVIP

DFMEA理论与实战;纲要 一：重大质量问题实例 二：DFMEA的重大作用 三：DFMEA基本概念相关 四：DFMEA表格标准格式 五：DFMEA应用与表格制作实战 六：趣例分享 七：豆浆机常见失效点分组讨论并作DFMEA练习 ;;一：重大质量问题实例;如果DFMEA得到有效应用与执行： ——这些问题都不会发生或者大部分都不会发生！;;二：DFMEA的重大作用;二：DFMEA的重大作用; FMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的故障的方法，所以，推行它的理由往往有： 产品责任法的要求－－－谁对产品的缺陷而造成的损害负责？ ISO/TS 16949 等质量体系的要求 提高产品或服务的质量、可靠性和安全性 提高企业的形象和竞争力 减少产品的开发时间和成本 协助对新的生产和组装过程进行分析 确定和预防故障 加强通过团队合作解决问题的文化 形成企业内持续改进文化的有力工具;;20世纪 60年代，美国宇航界首次研究开发 FMEA； 1974年，美国海军建立第一个 FMEA 标准； 1976年，美国国防部首次采用 FMEA 标准； 70年代后期，美国汽车工业开始运用 FMEA； 80年代中期，美国汽车工业将 FMEA 运用于生產过程中； 90年代，美国汽车工业将 FMEA 纳入 QS9000 标准；在 TQS9000体系中，是4.20统