质量体系及精益生产理念培训XXXX1021.pptx

点水培训 杭州驰创机械有限公司 2013-10-21 1 2 成本加法与价格减法 3 精益生产的基本概念 精益生产由丰田在上世纪四十年代初期发展起来 Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda and his son Kiichiro 批量对精益 很多不同的产品有效的小批量生产 创造价值 价值是任何改变材料的形态,适用性或功能 浪费是所有其它的 识别浪费-消除浪费 精益生产的要素 即时交货 零缺陷 ► 4 精益生产的基本概念 丰田生产模式强调精益生产和精益思考 精益思考法则 精确详细地说明产品的价值 识别每个产品的价值流 让价值不间断的流动 让客户从制造者那里拉取价值 追求完美 精益思考提供一种方法运用尽可能少的资源创造尽可能多的价值-少的人力投入,少的设备,少的时间,少的空间-尽可能快地提供客户真正需要的 改变的需要－为什么要精益生产 6 成本加法与价格减法 7 成本加法与价格减法 传统思想 成本+利润=价格 精益思想 价格-成本=利润► 精益生产概况 TPM Kaizen 看板 质量内置 快速转变 七类浪费 可视化管理 标准化工作 精益生产概括 9 精益概况 手工、大批量和精益 精益屋 价值和浪费 精益的益处和成本模型► 10 手工生产 引以自豪的手工生产 手工部件 卓越的品质 非常昂贵 低产出► 11 批量生产 组装线 低技能劳工，单一化工作，没有自豪感的工作 可互换部件 低的品质 能承受的价格 大量制造-相同的► 12 精益生产 单元或灵活的装配线 广泛的职位，高度熟练的工人，引以自豪的产品 互换部件，多样性 零缺陷，高品质 通过工艺改善来降低成本► 13 精益屋 让我们试着建造并更好的理解精益屋的构造►  14 5S与目视化的工厂 将知识带到工作环境中，使员工能够区分正常和非正常状态 认可标准和相对于标准的任何偏差 3分钟规则► 15 利用目视化工厂进行目视化管理 16 工作条件，方法和程序允许一致的重复结果 包括人，机器和材料 调节每一个工序 维护和坚持 持续改善的基础 解决问题的出发点 工作组的产生► 标准化 17 工作场所的标准化 操作者每次按照张贴在工作区域的标准化工作表的次序进行工作 有计划的材料交货 每天将材料存储在相同的地方 公司购买标准的设备和工具► 18 问题解决 处理偏离标准的问题 走去-观察-看的方法 找到并在根源处解决问题以便防止再次发生 发生问题是学习和改进的机会 所有人参与 用5个为什么不是5个谁► 19 问题解决－5个为什么？ 为什么机器停止？ 保险丝烧断 为什么保险丝烧断？ 过热 为什么会过热 操作杆磨损 为什么操作杆磨损 油泵润滑不良 为什么油泵润滑不良 薄片堵住了油泵进口那里没有过滤器► 20 (JIT)即时交货 提供: 需要的 在需要的时候 需要的数量 以最经济的方式 均衡生产 拉式系统 流动 多能工 Takt Time 生产节奏► 21 即时交货 材料流路径 超市 Kanban看板 U字形工作单元 灵活性人力资源► 22 品质内置 当问题发生的时候将立刻停止工作的原则 防错 自动停止的设备 受控的缓冲库存 目视控制 Andons按灯 质量标准► 23 品质内置 *检验员太迟了 不能在最后一道工序检查出产品质量 专注在“谁”是责备，胜于“发生了什么” 驱使人们防卫 掩盖问题► 24 品质内置 *黄金法则 我不接受垃圾 我不制造垃圾 我不转移垃圾► 25 人是关键 鼓励人们团队工作来增加产品/服务的价值，改善客户满意度 精益文化 精益行为 组织结构 任务和职责 方针部署 沟通► 26 人是关键 27 持续改善 所有员工参与的对持续发展的承诺 工作组解决问题 持续改善文化 持续改善活动► 28 持续改善 Kaizen = 持续改善 持续改善的哲学是使所有员工参与在他们的工作区域中每天创造小的，持续增加的改善► 29 最好的品质，最低的成本 基础目标 改善产品，服务和品质 改善准时交货 和 减少运营成本► 30 增加灵活性 提高生产力 提高产能 降低库存水平 消除缺陷 缩短生产周期 降低总的交货期► 最好的品质，最低的成本 31 总结 构建一个活力的精益系统需要精益屋的所有组分► 7种浪费 TPM Kaizen Kanban Built In Quality Quick Changeover 7 Wastes 5S/ Visual Management Standardized Work Lean Manufacturing Overview 33 价值和浪费 精益关注通过消除浪费,增加价值来降低成本 价值 任何满足最终客户需要,改变适配程度, 产品形式和功能