盖板涵、圆管涵施工方案.docx

4.1 盖板涵施工方案 1、施工准备 涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根 据设计和有关施工规范要求选定并提前购买， 所有原材料按设计和有 关规范取样进行检验， 经检验合格的原材料根据工程进展需要， 运往 施工现场。 2、涵洞基础定位及轴线测量放样 根据设计提供的中心桩号及夹角、 涵洞基础长度等数据， 采用全 站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置， 便于现场施工人员校核， 基础底边线应宽出设计宽度 1.0m 以上，做为施工操作范围。顶部应 根据基坑土质和开挖深度， 选择 1：0.75 的坡比放坡，保证坑壁稳定。 3、基础开挖及清理 采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。 将基坑控制桩延长 于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标 高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰 动基底原状土。 开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖， 基坑开挖到标 高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。 如基底地质与 承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关 人员共同到现场研究处理方案。 4、基础砂砾石换填 基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞基底铺设 1.0-1.5m 厚砂砾石换填找平层，分层碾压密实，分层厚度 50cm沿涵洞纵向 坡度为 1%。 5、基础混凝土施工 盖板涵基础采用C20素混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及 坐标点测放出盖板涵中心线、 基础平面位置线， 用墨线标出平面位置 即可进行模板安装。 模板采用组合钢模板。 支撑牢固可靠接缝严密平整， 模板拼装 达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑 混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 模板应保证盖板涵基础设计形状、 尺寸及位置准确， 并便于拆 卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 模板脱模剂应涂刷均匀。 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定 混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物 应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m当大于2m时，应用导 管或溜槽输送。 基础混凝土采用插入式振捣棒振捣， 当振捣棒以直线行列插人 时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；若以梅花式行列插 人，移动距离不得超过作用半径的 1.75 倍； 混凝土应分层浇筑，分 层厚度不超过300mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振 实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振 捣棒应插人前层 50mm~100mm 6、涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑 基础模板拆除后， 按照设计图纸确定支撑梁的位置， 同时在支 撑梁之间铺砌 M7.5 浆砌片石。 绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为 C25,经监理工程师验 仓合格后浇筑砼，砼采用 0.35m3 移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运 输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。 7、 通道分隔柱、垫层、面层施工 通道分隔柱为50cm^ 50cm的C25砼。按照设计图纸确定分隔柱 的位置，模板采用组合钢模。分隔柱模板拆除后，通道铺设 30cm厚 砂砾石垫层，并用蛙式打夯机夯实。最后在砂砾石垫层上浇筑 20cm 通道面层。 8、 台身及台冒混凝土施工 盖板涵台身及台冒采用 C25砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位 置分仓分段进行浇筑施工， 台身为直墙形式， 基础浇筑完毕后测量放 样，模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜 撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用 0.35m3 移动 式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣密实。 9、 钢筋混凝土盖板施工 钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度 70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度 后才可吊运安装 吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要 求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留 5cm空隙在盖板安 装就位后用M7.5砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用 M10砂浆 抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用 12t 汽车吊吊装， 人工配合。 盖板安装后， 盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其 它材料填筑，相邻板块之间采用 M7.5砂浆填缝。 10 、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空 气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 11、进出口施工 进出口八字翼墙基础及墙身均为 M7.5浆砌片石，砌筑时注意翼 墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，