点火、升温、投料操作指南.docVIP

1.预分解窑工艺参数控制及调节（1）烧成带温度一般物料烧成带温度需达1300～1450℃才能顺利地进行烧结。烧成带燃烧温度一般宜保持在1600～1700℃，但温度不宜过高，以防物料结大块或过烧，尤其要防止烧坏烧成带窑皮及衬料。烧成带温度检测，可采用下列两种方法综合判断：——采用筒体扫描仪或目测测量；——测窑传动电流。当窑的烧成带增高时，物料中液相增多，物料被窑壁带得较高，窑的转动力矩（窑的喂料量增加时窑的转动力矩也增大）将增大，传动电流增加。（2）窑尾烟气温度一般控制在950～1100℃。若窑尾温度过低，不利于窑内传热及化学反应；温度过高，容易引起窑尾烟室内及上升管道结皮或堵塞。（3）分解炉的出口气体温度一般控制在850～900℃。温度过高，易过热结皮、甚至堵塞；温度过低，分解炉分解率将下降。（4）C4出口气体温度一般在800～880℃，它应低于分解炉出口气体温度，否则说明出炉气流中还有部分燃料未烧完。（5）C1出口气体温度一般控制在400℃左右。温度过高时，它将影响排风机、电收尘器的安全运转，使热耗增高，此时应检查：生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；燃料量与风量是否超过需要等。温度过低时，则应结合系统有无漏风及其他各级旋风筒温度状况检查处理。（6）高温风机进口气体温度控制在360～400℃，进口气体温度过高时调节高温风机进口冷风阀开度。（7）窑尾电收尘器进口气体温度控制在130～150℃，进口气体温度过高时调节增湿塔喷水量达到降温的目的，否则电收尘器的高压电源自动跳闸。（8）预热器系统的负压——当C1出口负压升高时，首先检查旋风筒是否堵塞，如属正常，则检查高温风机转速是否过高或进口阀门开度过大。——当C1出口负压降低时，首先检查喂料是否正常，如属正常，则检查高温风机转速是否降低或进口阀门开度偏小。——当发生粘结、堵塞时，其粘结堵塞部位与高温风机间的负压有所增高，而窑与粘堵部位间的气温升高、负压值下降。（9）窑尾及窑头负压窑尾及窑头负压反映二次风入窑及窑内流体阻力的大小。当篦冷机状况未变时，窑内通风增大时，窑头、窑尾负压均增大，当窑内阻力系数增加（窑内结圈或料层增厚）时，窑尾负压也增大，而窑头负压反而减小。当其他情况不变而增大篦冷机鼓风量，将窑头排风机进口阀门关小，也会使窑头负压减小。正常生产时，窑头负压一般控制在20～60Pa，窑尾负压控制在200～400Pa。（10）窑速及生料喂料量当窑速有较大变动时，喂料量应随之调整，最好与窑速同步，以保持窑内料层均匀。（11）风、煤、料的合理配合：看火工必须勤看火勤思考，掌握好“风、煤、料”的合理配合，正确判断物料在烧成带的煅烧情况。（12）入窑物料表观分解率控制在85～95％，熟料中游离氧化钙控制在1.5%以下，熟料立升重控制在1.25kg/l以上。2.烧成系统投料后正常操作（1）从投料开始至达到设计能力(投料量110t/h)约需24小时,在投料量110t/h的情况下稳定2～3天后，若有条件投料量再往上提。（2）投料过程中不单独进行挂窑皮操作，但应注意窑皮生长情况，使窑皮自然形成。（3）C1出口气体温度≥400℃,分解炉出口气体温度≥870℃和窑尾烟室温度≥900℃,增加投料量,每次增加2t/h，用增加投料量来压C1出口气体温度。（4）分解炉出口气体温度或窑尾烟室温度降低时，适当增加分解炉或窑头喂煤量。（5）投料后，窑尾烟室温度控制在950℃±50℃,分解炉出口气体温度控制在870℃±20℃（6）投料量达设计能力时(约95～110t/h)，C1出口气体温度约400℃±20℃。（7）窑尾电收尘器入口气体温度约130～150℃，通过调节增湿塔回水量控制，岗位工必须密切观察增湿塔，注意不要湿底，如湿底，需通知中控室，塔下螺运机须反转以排出湿灰。（8）调节篦冷机篦速，其篦床料层厚度控制在500～700mm，以提高窑二次风温及入分解炉三次风温。（9）篦冷机冷却风量以确保链斗输送机上无红料为原则。（10）窑头电收尘器入口气体温度控制在250℃以下，由风管上的冷风阀调节。（11）窑头废气风机进口阀开度以确保窑头始终处于微负压。（12）窑尾高温风机入口气体温度必须保证＜400℃,若高于此温度,由风管上的冷风阀调节。3 烧成系统紧急停车操作在投料运行中出现故障时，首先止料，分解炉停止喂煤，再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产，设备安全影响的大小，完成后续工作。3.1凡影响回转窑运转的事故出现（如窑头、窑尾收尘器排风机、高温风机、窑主传动电机、篦冷机等设备）。（1）必须立即停窑、止煤、止料、停风。（2）窑低速