低压铸件常见缺及预防.docx

个人收集整理，仅供参考 个人收集整理，仅供参考 PAGE PAGE # / 10 低压铸造常见缺陷及预防 一、气孔： 1、特征 （1） 气孔：铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷。 其表面一般比较光滑， 主要呈梨形、圆形或椭圆形。 一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 （2） 皮下气孔：位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型（铸型、湿芯、涂料、表面不干净 的冷铁）之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一， 深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 （3） 气窝（气坑式表面气孔）：铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。 （4 ）气缩孔：分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。 （5） 针孔：一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔，对铸 件性能危害很大。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 点状针孔：此类针孔在低倍显微组织中呈圆点状，轮廓清晰且互不相连，能清点出每平方厘米面 积上的针孔数目并测得针孔的直径。这类针孔容易和缩孔、缩松相区别。点状针孔由铸件凝固时析 出的气泡所形成，多发生于结晶温度范围小，补缩能力良好的铸件中，如 ZL102合金铸件中。当凝 固速度较快时，离共晶成分较远的 ZL105合金铸件中也会出现点状 针孔。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 网状针孔：此类针孔在低倍显微组织中呈密集相联成网状，伴有少量较大的孔洞，不易清点针孔 数目，难以测量针孔的直径，往往带有末梢，俗称 苍蝇脚”结晶温度宽的合金，铸件缓慢凝固时 析出的气体分布在晶界上及发达的枝晶间隙中，此时结晶股价已形成，补缩通道被堵塞，便在晶界 上及枝晶间隙中形成网状针孔。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 混合型针孔：此类针孔点状针孔和网状针孔混杂一起，常见于结构复杂、壁厚不均匀的铸件中。 针孔可按国家标准分等级，等级越差，则铸件的力学性能越低，其抗蚀性能和表面质量越差。当达 不到铸件技术条件所允许的针孔等级时，铸件将被报废，其中网状针孔割裂合金基体，危害性比点 状针孔大。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 （6） 表面针孔：成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露 在铸件表面，机械加工 1?2mm后即可去掉。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 （7） 呛火（呛孔）：浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件 内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 图倍5气孔 1…气孔Z—针孔 气孔分类 （1） 析出性气孔：这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域，气孔细 小而分散，经常同缩孔共存。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 析出：即铝水中含气，未彻底除净，凝固过程中析出。 （2） 反应性气孔：这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。 气孔表面光滑，呈银白色（铸钢件）、 金属光亮色或暗色。 籟丛妈羥为贍债蛏练淨。 反应：铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水发生反应而产生气体的物质。 （3） 侵入性气孔：这类气孔分布在铸件上部，孔大而光滑。 侵入：型腔中的气体，未及时排出型外，而侵入到铸件中。 气孔形成机理 低压铸造的铸型基本上是密封的，金属液充型比较快，气体来不及排出，包在铸件中形成气孔或针 孔。 （1） 金属液中溶解的气体析出 一一析出性气孔（针孔），金属熔化时所含有的气体，当液态金属冷 却和凝固时，因气体溶解度下降析出气体，来不及排除，使铸件产生气孔。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 铝液中的气体，夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低。 （2） 湿芯、涂料、表面不干净的冷铁，浇注受热后产生的气体 一一反应性气孔（皮下气孔），型壁 物质同液态金属之间或在液态金属内部发生化学反应所产生的气孔。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 （3） 型腔中的气体，未及时排出型外 一一侵入性气孔（单个大气孔），由于铸件工艺设计不合理， 如铸型或型芯排气不畅，或者是由于操作不小心，如浇注时堵死气眼（浇注速度太快） ，型腔中的气 体被憋在铸件中所引起。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 4、防治措施 （1 ）严格执行熔炼操作规程，避免金属液吸气，并认真除气。防止析出性气孔 金属原材料及回炉料应干燥、无锈蚀、无油污等，使用前要预热。 熔炼温度不宜过高。 金属液熔炼温度越高， 则溶解在其中的气体量 （主要是氢气）就越多。因此， 应严格控制熔炼温度，对有色合金尤为如此。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 任何种类的金属其熔炼时间都应尽可能缩短， 以防时间过长的熔炼使液态金属吸气量增大， 某厂 生产铝铁锰黄铜铸件，2.5h熔清出炉，浇注的铸件的气密性均合格；但 6h熔清出炉后浇注的铸件， 在工艺不变的前提下铸件全部因气密性不合格而报废。当恢复熔清