质量体系认证教材.pptx

产品质量先期策划和控制计划;APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan； 它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法； 针对具体产品项目； 目的： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免后期更改； 以最低的成本及时提供优质产品 。;;APQP责任范围的三种类型;如何进行APQP;对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 确定所采取的报告过程或形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。;控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段： 样件； 试生产； 生产。 问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。;产品质量策划时间安排图;产品质量策划流程图;阶段1 —计划和确定项目;顾客的呼声;保修记录和质量信息 —运行情况不良(TGW)报告。 —保修报告； —能力指数； —组织工厂内部质量报告； —问题解决报告； —顾客工厂、经销商的退货和废品； —现场退货产品分析。 ;经营计划/营销策略;产品/过程指标;基 准 确 定 ;计划和确定项目(其它输入续);格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。 示例。;计划和确定项目—输出;设计目标;可靠性和质量目标;质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水平，废品率的下降等。 可靠性和质量目标举例说明： 雪佛兰汽车10万哩不调整( 除三滤外)； 1997年Buick汽车质量目标是： 产品使用的第一年，每百辆车的缺陷(包含任何的不满意)???低于100； 三年3.6 万哩免维修； 涂装的返修率7％～10％。 ;初始材料清单;初始过程流程图;流程表 ;产品和过程特殊特性的初始清单;控制计划特殊特性（选用） ;该计划是将设计目标转化为设计的具体要求； 该计划是产品质量计划的重要组成部分； 对保证计划的格式不做规定，可以由组织采用任何可以理解的表格形式，可以包括(但不限于)以下措施： 概述项目要求； 可靠性、耐久性和分配目标/要求的确定； 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何会给项目带来风险的因素的评定； 进行失效模式分析(FMA)； 制定初始工程标准要求。 ;管理者支持;设计任务书;阶段2 —产品设计和开发;设计责任部门的输出;设计失效模式和后果分析(DFMEA);DFMEA检查表;可制造性与装配性设计(DFM与DFA );设计验证;设计评审;设计验证进展;样件制造–––控制计划;控制计划检查表;工程图样(包括数学数据);工程规范;材料规范;图纸和规范的更改;产品策划小组的输出展开 ;新设备、工装和设施要求;新设备、工装和试验设备检查表 ; 制定人： 修订日期：;产品和过程特殊特性;控制计划特殊特性（选用） ;量具/试验设备要求;小组可行性承诺和管理者的支持;设计信息检查表 ;12;25;小组可行性承诺 ;小组可行性承诺(续);阶段3 —过程设计和开发;输出(续);包装标准;产品/过程质量体系评审;产品/过程质量检查表 ;问 题;问 题;过程流程图 ;过程图示例-汽车前照灯(操作#1～3);过程图示例-汽车前照灯(操作#2);过程流程图示例(炼胶);过程流程图检查表;车间平面布置图;场地平面布置检查表;特性矩阵图 ;过程失效模式及后果分析(PFMEA) ;过程FMEA检查表;试生产控制计划;过程指导书 ;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;包装规范;管理者支持;阶段4 —产品和过程确认;试 生 产 ;测量系统评价;初始过程研究;生产件批准(PPAP);生产确认试验;包装评价;生产控制计划;质量