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工艺管理制度 一、目的 规定化工工艺管理的内容要求和方法，加强全厂化工生 产活动中的工艺管理事项。 二、依据 国家安监总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯 彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 的实施意见 安监总管三【 2010 】186 号 《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ/T3034-2010 三、职责部门 技术部 四、工作要求 1、安全操作规程的编制 1.1 技术部应编制并实施书面的安全操作规程，规程应 与工艺安全信息保持一致。操作规程应至少包括以下内容： 1.1.1 岗位名称、任务、管辖范围、定员及分工、岗位 在生产过程中的地位和作用、 岗位工艺指标、 工艺操作方法、 正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、可能发生的事 故原因分析和处理办法、操作规程注意事项、设备巡回检查 的规定、本岗位有毒有害允许浓度、消防器具的使用、操作 人员的权利、义务及交接班制度。 1.1.2 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正 或防止偏离正常工况的步骤； 1.1.3 安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的 特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后 的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统） 等。 1.1.4 工艺安全信息 化学品危害信息至少应包括： （1）毒性； （2）允许暴露限值； （3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪 点、爆炸极限； （4 ）反应特性，如分解反应、聚合反应； （5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； （6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露 于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后 果，混合后是否发生反应； （7）对于泄漏化学品的处置方法。 1.1.5 工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： （1）工艺流程简图； （2）工艺化学原理资料； （3）设计的物料最大存储量； （4 ）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分 等）； （5）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和 健康的影响。 1.1.6 工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括： （1）材质； （2）工艺控制流程图（ PID) ； （3）电气设备危险等级区域划分图； （4 ）泄压系统设计和设计基础； （5）通风系统的设计图； （6）设计标准或规范； （7）物料平衡表、能量平衡表； （8）计量控制系统； （9）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统） 。 1.2 操作规程审查 1.2.1 应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映 当前的操作状况， 包括化学品、 工艺技术设备和设施的变更。 变更时执行公司的《变更管理制度》 ，企业应每年确认操作 规程的适应性和有效性。 1.2.2 新工艺、 新技术、 新装置、 新产品投产或投用前， 应组织编制新的操作规程。 1.2.3 组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工 会代表参加操作规程评审和修订； 修订的安全生产规章制度和操作规程应注明生效日期。 1.2.4 主要负责人或其指定的技术负责人审定并签发 操作规程。 1.2.5 公司风险评价小组成员应按照公司 《风险管理制 度》的要求，每年对生产过程中的工作危害进行一次风险分 析，形成记录对员工进行培训，并作为修订公司安全操作规