车间现场管理培训课程.pptxVIP

车间现场管理;内容;;定义：管理和支持小组的行动要在工作现场进行，以便于理解，支持和管理操作。 目的：确保所有的决策均在工作现场利用相关、实际、正确的第一手材料作出。 ;1.要有定期的管理评审，包括SPQRC（安全，人员，质量，响应，成本）和过程评估（例如，工作场地布置/5S，标准化作业）。 2.SPQRC的状态显而易见，每位人员都可以看见并理解当前状态 3.管理支持人员帮助班组成员通过直接观察相关工艺/工作区域来解决问题（边走边看）。 4.有问题的通报流程，设定在何种情况下，某一级管理层必须了解相关信息（例如生产停机x分钟告知副经理，y分钟告知经理，z分钟告知厂长）;5.车间办公室必须是能够到达所有生产区域，班组长工位（例如，直立的台子）设置在线旁。 6. 会议/休息区域的大小应能容纳所有人员且在一线主管（工段长/值班长）的控制/责任范围内（如合适的话）。 7.清楚定义和消除浪费。 8. 目视化要实行且维护如下： a.偏离标准的情况对每个人可见 b.用显而易见的方式显示操作状态 c.提供指示和/或信息给人员;领导注意力集中在“运行业务”而不只是“运行生产线”。 支持组织业务计划目标。 通过已改善了的决策程序来支持降低成本和改善操作。 有助于识别和消除浪费 突出改善的机会。 支持问题及早被发现以及问题解决。;5、流程概述;1、直接到现场视察的领导风格;;GMS的哪些理念支持“去现场查看”？;标准化工作—为什么文件化;谁应该有标准化工作？;工作场所组织;为什么要进行工作场所组织？;什么是目视化管理？;使用目视化管理;目视化管理的目的;暗灯;使用暗灯系统的目的是：;指导例行检查;领导角色的一大部分是去建立系统然后检查，检查，检查！！！;分层审计—是什么？;检查就好比是 油液一样能够使 机器保持运转， 没有他们， 系统和程序就会停止 ;;BPD/SPQRC会议结构;提供一个积极沟通的程序（问题扩大）;提供一个积极沟通的程序（问题扩大）;问题解决;问题解决;;实例引导 — 领导行为;六、总结