运营管理第三部分课件.pptxVIP

运营管理三部分组织与计划管理 第一节生产组织 一选择隐形流水线 （一）大规模定制的困难 1、差异化与低成本的矛盾 2、有形流水线不适应单件个性化生产流水生产 过程 3、制造技术落后 4、供应链体系不完善 （二）大规模定制策略—隐形流水线 1、隐形流水线是实现大规模定制的有效方式 2、隐形流水线设计思想 ;（1）业务流程再造,消除各结点与环节的浪费 （2）积极采用信息技术与先进制造技术,解决外 部多样性与内部多样性的矛盾 （3）改变管理观念,优化供应链管理,发展现代物 流 ??4）构建制度平台,保证隐形流水线的有效运行 （三）隐形流水线组织 （1）分析产品的制造组织适合哪种流水线 （2）计算流水线的节拍 1、单一品种流水线节拍;2、可变流水线节拍 (1)代表制品法 （2）加工劳动量比重法 3、混合流水线节拍 （3）设备数量计算、工序同期化 1、单一产品流水线 （1）设备数量计算 （2）工序同期化 ①绘制作业图 ②作业位置加权 ③按权数重要程度排序并同期化;2、可变流水线 3、混合流水线 （1）画出工步图，计算相应时间 1）总工步时间 2）总生产时间 （3）画出合并工序图 （4）计算定额、排序、同期化 （4）计算工人需要量 1、以手工劳动为主的线体 2、以机加工为主的线体;（5）运输装置的选择 （6）投产顺序 1、计算产品生产比 2、计算生产比倒数 3、确定投产规则 4、选定后续品种 （7）流水线的平面布置 （1）采用对象式布置 （2）采用的平面图 （8）标准计划指示图表;二进行成组线选择 1、成组技术的含义和内容 （1）不同产品的零件、部件的相似性 （2）生产单元的相似性 （3）产品设计的相似性 2、零件分类成组的方法 （1）无编号分类法 1）目视法 2）流程分析法 （2）零件的分类编码系统 1）奥匹茨分类编码 2）KC编码 ;第二节计划 一综合计划对集成运营管理系统的体现 （一）以价值创造方法为基础 （二）进行大规模定制战略的体现 调节库存=本期正常生产+本期加班生产+本期外 协-本期需要 调节库存=本期正常生产+本期加班生产+本期外 协+调节量-本期需要 （三）体现绿色制造和价值链流程;二制定主生产计划模型与编制 （一）模型 1、现有库存体现主要集中在公式 本期现有库存量=上期末库存+生产量-max（预计需求，顾客订单） 本期现有库存量=上期末库存-本期max（预计需求，顾客订单） 下期现有库存量=本期末库存+下调节量-下期max（预计需求，顾客订单）;=上期末库存+本期调节量-本期max（预计需求，顾客订单）+下调节量-下期max（预计需求，顾客订单） 2、主生产计划量和时间主要集中在公式 3、待分配库存体现主要集中在公式 1期待分配库存量=1期初库存量+1期MPS-不包含 下次MPS期内订货量 出现MPS周待分配库存量=MPS量-不包含下次 MPS期的订货量 1期待分配库存量=1期初库存量+1期MPS-不包含 下次MPS期内订货量;出现MPS周待分配库存量=MPS量+调节量-不包 含下次MPS期的订货量 （二）主生产计划的编制 1、编制策略 （1）均衡策略 本期可用库存=上期可用库存+本期主生产计划— 本期全部需求 本期可用库存=上期可用库存+本期主生产计划+ 本期调节量—本期全部需求 （2）追踪策略 （3）批量策略 2、滚动计划;三物料需求计划主要假设和前提 1、一个经过确认和负荷平衡的主生产计划是应用 物料需求计划的前提 （1）MRP一般不适用于处理独立需求下库存控 制和作业计划问题，只适用于处理从属需求下的 库存控制和作业计划编制 （2）MRP不考虑物料清单最终品目 （3）粗能力计划在主生产计划中进行 2、物料清单不是仅仅列出产品所需要的零部件和原材料品种和数量，还给出原材料和零部件之间严格的结构关系;3、统一零部件和原材料的编码，确保零部标识的 唯一性和一致性 4、确保库存记录的有效性，信息实时和准确 5、假设所有存货单元的生产或订货提前期是已知 的 6、假设每一种存货单元都通过中央控制的库存系 统存取 7、时间上离散地分派和使用零件和材料 四资源计划中物料需求计划的原理和逻辑 （一）制造资源计划中的物料需求计划原理;1、根据主生产计划（Master Production Schedule MPS）确定独立需求产品或备件备品的需求数量 和日期 2、依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的 所有相关需求物料的需求，即毛需求