供应商质量管理与控制的有效方法(doc87页).docx

供应商质量管理与控制的有效方法 供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据 实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划 采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在 产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。 要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对 等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量 计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 （1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协 助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期 等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行 审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况 下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或 现场服务的条款。 （2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采 购方和供应商双方的各自职能。主要包括： 产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义， 识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关 于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标 准。 工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业， 共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义， 建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺 设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得 到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如， 工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料 和文件的要求。 检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标 准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。 （3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理 活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行 沟通买卖双方渠道的工作， 建立迅速、 灵敏的信息反馈系统， 变单向交流沟通为双程序多向沟通。在复杂的合同中，各种 程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定 特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出 常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要 求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的 设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品 设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检 验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实 并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期 稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术 性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常 驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督， 而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发 货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反 映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供 应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。 此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主 要有以下几点。 （1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能 及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量 成本。 （2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采 购商品有利。 （3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制 IOC 情况， 专门严格检查某个项目，针对性强。 3）定期或不定期监督检查 由于企业内外部环境的变化，供应商的生产状况必然也会随 之变化。采购方应及时掌握其变化的情况，对生产发生的一 些重大变化，应要求供应商及时向采购方报告。如产品设计 或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验 设备及规程方面的重大变化等，供应商都应向采购方主动报 告说明情况。采购方接到报告后，要认真分析情况，必要时 应到供应商那直接了解，主要应弄清对产品质量的影响。在 多数情况下供应商变更产品设计，采取新材料、新设备、新 工艺是为了提高商品的质量和生产效率，对保证商品质量是 有益的。 但是也必须注意到， 任何改变都有一个适应的过程， 在变更的初始阶段容易造成商品质量的不稳定。这就需要通 过加强最终检验和试验来把关。 5)定期排序 排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是 否保留、更换供应商提供决策依据。排序的一般准则如下： (1) SOA供应商质量保证批合格率：一般要求不能低于95% ( 2) IOC 批合格率：一般要求不能低于 95%。 ( 3)商品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格 率不低于 85%(因产品不同而有较大差异)。 回复纠正行动报告 CAR的态度和速度：需及时响应， 对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施(或更改作