{品质管理QFD质量功能展开}QFD功能展开.pptx

欢迎参加QFD课程研讨 童红兵 ​ ꢀ介绍  姓名  部门  日常工作  工作中用过哪些质量工具 (QFD,FMEA,DOE,APQP?)  对本次培训的期望 ​ 第一章ꢀꢀ质量功能展开基础 ​ QFDꢀ简史 起源 – 三菱神户船厂，1972 年 由丰田及其供应商开发 推广到日本其他制造企业 消费类电子、家用电器、服装、集成电 路、公寓布局规划 1980 年代被福特汽车和通用汽车 以及数字设备公司、惠普公司、ATT 和 ITT 等采用 基础 –产品设计必须反映客户要求和品味 ​ 质量机能展开的衍生 Hin Shitsu Ki No Ten Kai 质量 特色 属性 质量 机能 机制 功能 展开 扩展 发展 演变 名字中包含什么 ​ 何时采用 QFD 比较恰当？ 沟通不力和期望值不明，导致在产品开发的复杂 性中迷失方向 产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性 缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团队 由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾” ，导致开发时间过长 ​ ​ ​ 什么是 QFD ? QFD – 质量功能展开 一种方法 -- 将客户的要求转化为企业恰当的计划 以及产品各周期时的技术要求 确定关键质量因素的有序过程 常识方法 BASIS - 询问您的客户 倾听 --- 真正倾听客户呼声 ​ 1.設計 顧 客 設計要求 2.細節 要 求 顧客要求 零部件要求 3.工序 設計 要求 工序要求 4.生產 重要的 風險大 技術新 零部件 要求 生產要求 工序 要求 重要的 風險大 技術新 顧 客 滿意 意 重要的 風險大 技術新 ​ 为什么采用 QFD? 第 1 件产品 * 采用 QFD 未采用 QFD 设计 变革 时间 QFD 可以减少启动时间和启动成本 * 典型的自动数据 ​ 为什么 QFD 能发挥作用？ 产品设计 流程设计 生产 改进产品 100:1 10:1 1:1 s 不显著 无回报 高显著性 高回报 时间 质量杠杆 ​ QFD 能做到什么？ 概念 客户 计划 设计 再设计 生产 计划 设计 再设计 生产 好处 QFD 是促进劳动生产率提高的工具 ​ QFD 是如何运行的？ 系统特色 (如何) 产品机能 (如何) 系统特点 (如何) 质量小屋 #1 设计方案 (如何) 质量小屋 #2 客户要求 （什么） 质量小屋 #3 系统特色 （什么） 产品机能 （什么） 质量小屋 #4 系统特点 （什么） 系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系 基本构件是质量小屋 ​ 基本的质量小屋 建立流程图 将“什么”与“ 如何”相联系 排定先后次序 QFD 的基础是小屋 ​ 基本的质量小屋 关键因素 信息因素 每个小屋中有两种类型的因素 ​ 关键因素 – “什么” 客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y 需求 1 需求 2 需求 3 需求 5 需求 6 需求 7 客户的呼声 ​ 关键因素 – 对客户的重要性 “什么”对客户 有多重要？ 客户对其需求的 排序 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 1 客户的呼声 ​ 关键因素 – “如何” 你如何满足客户的 “具体需求” 产品要求 转化为行动 横轴X 如 如 如 如 如 如 如 如何 何 何 何 何 何 1 2 3 4 5 6 7 需求 1 需求 2 需求 3 5 5 3 4 2 4 1 什么 如何 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 满足客户需求 ​ 关键因素 – 关系 “什么”与“如何”之间相关 性的强度如何？ H 强 9 M 中 3 L 弱 1 转移机能 如 如 如 如 如 如 如 何 何 何 何 何 何 何 1 2 3 4 5 6 7 5 H L L M 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 Y = f(X) H 5 M L 3 H 4 M 2 4 M L H L M 1 解开乱麻 ​ 关键因素 – 技术重要性 哪个“如何”是关键的 重点应置于何处 如 如 如 如 如 如 如 何 何 何 何 何 何 何 1 2 3 4 5 6 7 CI 45 5 5 15 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 45 5 3 4 2 4 1 9 9 3 36 2 1 6 12 4 36 S (CI *强度) 列 TI = 57 48 13 50 6 21 对“如何”进行排序 ​ 关键因素 – 完整性 是否捕捉到所有“如何”？ 某一“如何”是否影响“什 么” ？ 如 如 如 如 如 如 如 何 何 何 何 何 何 何 1 2 3 4 5 6 7 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 CI