工程钢筋工程施工方案.docVIP

***工程 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批人： 编制单位：**** 编制日期： 1、概况 加工场地布置在现场东西两侧，，相关二级电箱布置到加工现场。 2、施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层（基础垫层）上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每条轴线都必须用红油漆标出+字线）。 底板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2机具准备 1）闪光对焊机1台 2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）钢筋切断机4台 用于钢筋断料 5）箍筋拉直机1台 用于盘条钢筋拉直加工 6）电焊机8台 用于钢筋接头焊接 7）直螺纹滚轧机 用于加工钢筋直螺纹 8）辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度而定。保证现场施工正常 施工前认真阅图纸（包括与建筑、工艺图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点要做到精细准确。 2.4管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目部门进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周一下午1:30利用简短时间，由管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 3.2配筋及相关要求 3.2.1受力筋保护层 部位 保护层厚度(mm) 备注 底板下层 40 池壁、顶板、梁、柱 35 室外楼梯、底板上层 30 3.2.2钢筋锚固 砼强度等级 锚固长度 末端弯钩长度 备注 d≤25 d＞25 C25 35d 39 ≥10d C30 31d 34d ≥10d 墙柱查筋 直接插至底板下表面 ≥10d 3.2.3钢筋接头及搭接长度 直壁部分采用搭接，圆弧部分采用焊接。 温度后浇带钢筋直接通过，不断开。 A 钢筋搭接长度见下表且≥300mm 钢筋级别 C25 ≥C30 D≤25 d25 d≤25 d25 I级钢 42d II级钢 42d 49d 37d 43d B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 3.3钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 A 钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用 B钢筋变曲成型 1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做135°或180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做90°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。 2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。 3.4施工方法 3.4.1准备及基本方法 （1）核对成品刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层底板采用砼垫块，壁板采用塑料垫块来保证。 （2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 （3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm 3.4.2钢筋摆放位置线的标定 在垫层上放出轴线，基础梁和壁板、柱、预留洞、预留套管位置线，并标出底板钢筋，以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、洞口位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 3.4 （1）底板、基础梁钢筋 a. 垫层上放线、基础梁板标高放线 绑底板下层钢筋 放马凳筋及底板、基础梁垫块 绑扎底板上层钢