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（生产管理知识）无缝管生产制造方法 无缝管生产 无缝管生产 manufacturingprocessofseamlesstubeandpipe 用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管 的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为 0.01～200mm。除圆形管外,还有 各种异形断面管和交断面管。 生产方法和简史无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占 80～90％)或冷轧、冷拔（约占 10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表 1，括号中数字为创制年代。 无缝钢管生产有近 100 年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于 1885 年首先 发明二辊斜轧穿孔机，1891 年又发明周期轧管机,1903 年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20 世纪 30 年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧 管机，改善了钢管的品种质量。60 年代由于连轧管机的改进，三辊穿