混凝土工程监理实施细则.docVIP

PAGE 监 理 实 施 细 则 混凝土工程 使用材料和砼配合比 1．检查水泥〔外加剂〕的出厂合格证和试验〔化验〕；水泥同一品种同一标时400吨为一批进展取样水泥出厂超过三个月时应取样试验检查出厂日对水泥质量有疑心时应复查试验并按试验结果使用严禁未试先用。 2．检查粗细骨料检验并现场实物检查骨料应按品种、规格分别堆放粗骨料粒径不得大于构造最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋间最小净距3/4实心板粒径为1/2板厚且不得超过50mm。 3．拌制混凝土宜用饮用水。 4．审查砼配合比设计应通过计算和试配确定试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化根据现场施工质量确定砼施工配制强度。 5．砼掺用的外加剂应符合有关并经试验符合要求后方可使用。 6．对质量疑心时抽样送检。 7．砼水灰比、最小水泥用量应符合施工的验收规定砼坍落度根底地面等大体积构造为10~30mm梁、板、柱为30~50mm配筋较等壁构造为50~70mm配筋特构造为70~90mm以上为机械振捣斜面或曲面坍落度按实选定。 8．泵送砼配合比按规定。 二．砼拌制、运输、浇筑 1．砼原材料每盘称量偏向水泥和水为±2砂、石为±3。 2．砼搅拌最短时间全部材料装入简中算起出料量小于250公升强迫式搅拌机60秒以上自落式为90秒以上出料量250~500公升坍落度30mm时强迫式90秒自落式120秒坍落度大于30mm时强迫式60秒自落式90秒。 3．砼运至浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次搅拌砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30砼为90分钟高于C30为60分钟掺用外加剂按试验确定砼泵送按规定。 4．在地基和基土上浇筑砼时应去除淤泥和杂物并应有排水和防止措施。 5．对模板及支架钢筋和预埋件必须进展检查符合设计要求方能浇筑砼。 6．在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进展清理干部；对模板的缝隙孔洞应堵严木模板应潮湿但不得有积水。 7．砼自高处倾落的高度不应超过2m假设超过2m时应使用震动落料筒。 8．在浇筑柱、墙等坚向构造砼前应先在底部填50~100mm厚与砼内成份一样的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒。 9．砼浇筑层厚度采用平板振捣为200mm用插入式振捣时为振捣器作用局部长度的1.25倍。 10．浇筑砼应连续进展。当必须间歇时应尽量缩短时间并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。当砼运输、浇筑间歇全部时间不高于C30 砼时不超过210分钟〔不高于250C〕和180分钟〔高于250C〕对高于C30砼时不超过180分钟〔不高于250C〕和150分钟〔高于250C〕当超过时应留施工缝。 11．插入式振捣器每一振点应快插慢拔延续时间应使砼外表呈浮浆和不再沉落挪动间距不宜大于作用半径1.5倍与模板间隔 不大于作用半径0.5倍防止碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等。 12．平板振动器挪动间距应保证能覆盖已振实局部的边缘浇筑锥；形根底要确保斜坡面设计尺寸。 13．在砼浇筑过程假设发现模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形移位时应及时采取措施进展处理。 14．在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时后再浇筑。 15．梁和板宜同时浇筑砼拱和高度大于1m的梁等构造可单独浇筑砼。 16．施工缝的位置应在砼浇筑前确定宜留在剪力较小部位位置应符合以下规定。 〔1〕柱留在根底顶面、梁或吊车梁牛腿下面吊车梁的上面无梁楼盖板柱帽的下面。 与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20~30mm处当板下有梁托时留在梁托下部。 单向板留在平行于板短边任何位置。 〔4〕有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。 墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙的交接处。 其它复杂的构造工程按设计要求留置设备根底按规定。 17．在施工缝继续浇筑砼时应符合不列规定： 〔1〕已浇筑的左面砼其抗压强度不小于1.2/Nmm2。 〔2〕在已硬化的砼外表上应去除水泥薄膜和松动石块及软弱砼层并加以潮湿和冲洗干净。 〔3〕在浇砼前宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份一样的水泥砂浆。 〔4〕砼应细致捣实使新旧砼严结合。 18．浇筑砼应填写施工记录砼浇筑过程监理人员跟踪监理。 三．砼养护质量检查和缺陷修整 1．砼浇筑后12小时内加以覆盖和浇水不得少7天有抗渗要求和掺缓凝剂的不少于14天砼强度未到达1.2N/mm以前不得在其上堆放材料和施工作业。 2．砼拌制作过程检查所用原材料品种、规格和用量及浇筑地点坍落度每一工作班至少两次随时检查砼搅拌时间。 3．除检查砼抗压强度试验外对柱或梁要抽检回弹对根底要抽芯检查对楼板厚度要钻孔测厚。 4．预拌厂提供的商品砼应按规定提供资料。 5．砼试件留置每一工作班不少于一组每一现浇楼层同配合比砼取样不少于一组每一验收工程不少于