项目四生产计划.pptx

生产与运作管理实训Practice of Production and Operation Management;目录;项目四 生产计划;项目四 生产计划;单元一 总生产计划;一、 生产计划概述;二、 总生产计划目标与任务;;;三、 总生产计划制定一般步骤;（一）制定生产计划前，首先要对市场进行预测，了解需求状况。 ;（二）对内外部影响因素进行分析。 ;;四、总生产计划的制定方法;例 ;解 ;（2）采用不同策略试制生产计划;;（3）计算每种策略下的生产计划成本;;;;（4）最终生产计划确定;任务1 总生产计划制定;任务2 MTS环境下生产计划大纲的编制;任务3 MTO环境下生产计划大纲的编制;单元二 主生产计划（MPS）;一、MPS概述;;二、MPS指标;（一）品种的确定;;（二）产量的确定;2、用线性规划法优化分品种产量计划;三、MPS的编制步骤;（一）主生产计划MPS的计算流程：;（二）编制MPS的有关术语;（三）主生产计划编制过程;任务1 认识主生产计划（MPS）;任务2 主生产计划MPS的计算过程;任务3 主生产计划MPS在用友ERP系统中实现;单元三 物料需求计划（MRP）;一、MRP概述;;二、建立BOM;;三 确定物料消耗定额 ;四、MRP编制;（二）MRP的逻辑处理图;（三）简单的MRP编制范例;解 ;;任务1 认识物料需求计划（MRP）;任务1 认识物料需求计划（MRP）;任务2 编制物料需求计划MRP ;任务3 物料需求计划MRP在用友ERP系统的实现 ;单元四 能力需求计划（CRP）;一、CRP的概述;（一）CRP的概念;（二）CRP的分类;能力需求计划(CRP)与粗能力需求计划(RCP)的区别;（三）CRP处理过程;（四）CRP的依据;（五）CRP的计算逻辑;二、企业生产能力概述;（二）影响生产能力的因素;（三）生产能力的计量单位;三、生产能力的核定;（二）设备组生产能力的计算;（2）多品种成批生产条件下，按代表产品作为计量单位计算;例 ;（3）单件小批生产条件下，用假定产品作为计量单位计算;四、能力需求计划的编制;任务1 粗能力计划的编制;任务2 能力需求计划的编制案例;任务3 能力需求计划在用友ERP系统实现;单元五 生产作业计划;一、生产作业计划概述;二、期量标准的含义;（一）大量生产的期量标准;（二）成批生产的期量标准;（三）单件小批生产的期量标准;三、批量生产间隔期的确定;（一）以量定期法;;式中：Q0----经济批量 N-----年度计划生产任务（件、套） A-----设备调整一次所需费用（元） C-----单位产品成本（元） i-----年保管费率 例如：某车间计划加工零件1000件，每次设备调整费用为20元，每件产品的成本为24元，在制品的存储费用法律为5%，求Q0。 解： ;（二）以期定量法;四、生产周期的确定;;五、生产提前期的确定;（一）前后工序车间的生产批量相等时;（二）前后工序车间生产批量不相等，但是前工序车间的批量是后工序车间批量的倍数时;;;六、在制品定额的确定;七、 成批生产作业计划的编制;（二）生产作业计划的编制依据;（三）用累计编号法编制生产作业计划 ;例;（四）用在制品定额法编制生产作业计划;例;;;八、生产车间作业排序;（一）作业排序的原则;（二）制造业中的生产作业排序;2、加工顺序的安排;;;;;例;;（2）两台设备流水型排序问题;例;;（3）三台设备流水型排序问题。;例 ;;;工作任务