离心式鼓风机检修规程.docxVIP

1 设备概况 离心式鼓风机检修规程 流 量： 60m3— 90m3/min 进口压力： 98—100KPa 进口温度： 20℃ 介质密度： 1.16— 1.2Kg/m3 出口压力： 147— 168.6KPa 设备检修周期 检修类别检修周期小修 检修类别 检修周期 小修 6 大修 24 根据状态检测结果及设备运行状况，可适当的调整检修周期 检修内容 小修 检查联轴器对中。 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。 检查各紧固螺栓。 检查冷却水系统及润滑系统。 检查入口调风板。 大修 包括小修项目。 检查各零部件磨损。 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 检查轴承、密封等零配件。 叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。 检查风机的基础及地脚螺栓。 检修方法与质量标准 拆卸前的准备 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。 拆卸与检查 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。 拆卸联轴器及附属管线。 拆卸箱压盖，检查转子容量。 拆卸机壳，测量气封间隙。 清扫检查转子。 清扫检查机壳。 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 检修质量标准 联轴器 联轴器与轴配合 H7/js6 。 联轴螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有 0.4-0.6mm 间隙，螺栓应有弹簧垫片锁紧。 联轴器的对中应符合表 1。 表 2 单位： mm 联轴器形状 径向圆跳动 端面圆跳动弹性圈柱销式 0.08 0.06 弹簧片式 0.15 0.10 固定式 0.06 0.04 齿式 0.08 0.06 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为 2-6mm 。 对中检查时，调整垫片每组不得超过 4 块。 叶轮 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。 叶轮静平衡应符合表 3。表 3 风机转速 r/min 允许最大不平衡重量（ g） 1500 8 1500-3000 4 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的 1/2。 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的 1/3。 主轴 主轴与滑动轴承配合时 ,轴颈的圆柱度公差值应符合表 4。 表 4 单位： mm 轴颈直径 ≤150 150~175 175~200 200~225 圆柱度 0.2 0.025 0.03 0.04 4.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表 5。 表 5 风机转速 r/min 公差值 ≤ 500 0.05 500~1500 0.03 1500~3000 0.02 4.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。 4.3.3.4 轴颈无沟槽 ,其粗糙度为 0.8。 4.3.4 轴承 4.3.4.1 滚动轴承 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动； 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6 ，轴与承受径向的载荷的滚动轴承配合为 H7/k6 ； 轴承外圈与轴承内孔配合为 js7/h6； 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为 0.02-0.10mm ； e） 滚动轴承热装时，加热温度不超过 100℃，严禁直接用火焰加热； f） 自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表 6。 表 6 温度 ,℃ 0~100 ＞ 100~200 ＞ 200~300 每米轴长的延伸量， mm 1.20 2.51 3.92 4.3.4.2 滑动轴承 轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； 轴承合金面与轴颈的接触角为 60~900，其接触点每平方厘米不等于 2 点； e） 推力轴承间隙一般为 0.20-0.30mm ，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。4.3.6.24.3.6.34.3.6.4轴封采用毡封时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。 e） 推力轴承间隙一般为 0.20-0.30mm ，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于 70%。 4.3.6.2 4.3.6.3 4.3.6.4 轴封采用毡封时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 1~2mm 。 密封采用涨圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表 表 9 密封间隙 安装值 9 滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封 0.15~0.25 0.20~0.40 单位： mm 密封每侧间隙 极限值 0.35 0.50 d） 轴承顶间隙符合表 轴径 6，轴承侧向间隙为 表 7 1/2 顶间隙； 单位： mm 轴承顶间隙 50~80 ＞80~120 0.10~0.18 0.15~0.25 ＞120~180 0.23~0.34 ＞180~250 0.34~0.40 4.3.5 转子的各部圆跳动值应符合表 8。 表 8 单位： mm 测量部位 圆跳动 允许值 叶轮外圈 径向 0.07D1/2 主轴的轴承轴颈 径向 0.02 联轴