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烘干室设计与计算方法 传导 （烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学 三种传递热量的方式。 对流、传导可用下式表示： Q=U*A*△T Q——所需的热量； U——热导率； A——面积（面积比例）； △T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例） 烘干室实际热效率： 被涂物实际带出的热量 N= ──────────── ×100% 运转时所需的全部热量 对流式热风式烘干室的热效率/% 加热方式 直通式 桥式 加热方式 直通式 桥式 直接加热 10—25 25—40 间接加热 10—20 20—35 设计依据 1、 烘干室的类型。如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输 送、连续式或间歇式等。 2、 最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。 3 、 被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质 (kg)，规格型号[长度 L （前进方向）宽度W×高度 H]。 4 、 输送机特性。输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运 转方式。 5、 被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂 型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种 类及质量（kg/h）。涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的 固体分在烘干过程中的失重率（%）。 6、 烘干规范。烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲 线和范围表示。 7、 环境温度，即车间现场温度。 8、 加热方法和热源种类及主要参数。 9、 确保涂膜外观要求措施。 10、 是否要留技改的余地等。 11、 对废气处理的要求。 烘干室实体尺寸计算 ⑴通过烘干室的实体长度的计算 通过式烘干室的实体长度按下式计算： L=l +l +l 1 2 3 Vt-π r(n-1) l = ───── 1 n L 通过烘干室的长度，m l 烘干室加热区和保温区的长度，m 1 v 输送机速度，m/min t 烘干时间，min R 输送机的转向轮半径，m ，注意被烘干物在拐弯 处的通过性 n 行程数，当单行程时 n=1 ，则 l = vt 1 l2 和 l3 分 别 为 烘 干 室 的 进 、 出 口 端 ， 直 通 式 一 般 为 l =l =1.5-2.5m 桥式或“ ∏”字型烘干室，l 和 l 应根据输送机升降段的水平 2 3 2 3 投影来确定。 ⑵烘干室实体宽度的计算 烘干室的实体宽度按下式计算： B=b+(n-1)*2R+2 （b +b +δ） 1 2 式中 b ── 被烘干物的最大宽度，m b1 ── 被烘干物与