项目三醋酸的生产.pptx

主讲：张桃先 环境与生化工程学院 应用化工生产技术专业;项目三 醋酸的生产 ;能力目标;任务一 醋酸工业的认识;1、醋酸的工业用途;2、醋酸的市场动态; 日本目前醋酸生产能力为80万吨/年，其中协同醋酸是日本最大的生产商，生产能力达到42万吨/年。韩国三星/BP醋酸装置的生产能力为35万吨。亚洲是近几年新建醋酸生产装置最多的地区，美国Celanese公司在新加坡建设了50万吨/年的醋酸生产装置，BP公司在马来西亚也建设了50万吨/年醋酸装置，这些装置已于2000年左右投产，因此，亚洲已成为世界最大的醋酸生产基地。 世界醋酸的主要生产方法是甲醇羰基合成法（OXO法），约占世界醋酸生产能力的80%以上。此法是1960年由德国BASF公司首先建设了第一套高压法醋酸生产装置，由于设备要求高，原材料和动力消耗大，未能广泛推广。1968年美国孟山都公司在高压法基础上成功地开发了低压OXO工艺，并于1970年建成第一套13.5万吨/年生产装置。由于低压法的生产条件温和，收率高，成本低，因此很快被世界各地采用。 ;2、醋酸的市场动态;国内醋酸主要生产厂家; ;中国醋酸主要产能分布图;2、醋酸的市场动态;醋酸消费汇总;醋酸乙酯;醋酸酯;醋酸丁酯;醋酸乙酯;醋酸乙烯;醋酸酐;PTA;国内醋酸产量分析;醋酸进口对比分析;醋酸出口对比分析;进口统计;醋酸产量与消费对比分析;醋酸与原料价格对比分析;中国醋酸未来发展方向; ; 为增强我国醋酸行业的竞争力，进行有序的发展，我们采用下列方式： ⑴国外跨国公司纷纷进入中国醋酸市场，醋酸市场格局重新分配，规模小、生产工艺落后的企业将面临生存威胁，但国内醋酸产能仍将扩大，中国将可能由醋酸净进口国转为醋酸出口大国。 ⑵国内醋酸行业逐步走向成熟 ①上游甲醇工业的推动和下游衍生产品的强力拉动；到2010年甲醇产量达6000万吨，醋酸表观消费达360万吨。 ②技术日趋成熟。国内已大量采用甲醇羰基化合成醋酸的生产工艺，在甲醇羰基化合成醋酸用催化剂及核心设备均有大量突破。 ③生产规模不断扩大。; ⑶提高竞争力刻不容缓 尽管我国醋酸行业在快速发展，但要想在发 展的过程中能有所作为，还必须做好以下方面： ①发展规模经济； ②发展相关产品链； ③发展具有自主知识产权的核心技术。; 我国醋酸产能出现严重过剩，醋酸产品的发展问题是一个亟待解决的问题。;4、醋酸的主要物化性质;⑶醋酸的???学用途;;;5、醋酸的工业生产方法;任务二 醋酸生产工艺路线分析与选择; 生产制造醋酸的原料有多种，基本原料有乙醛、甲醇、一氧化碳、裂解轻汽油以及农副产品等。乙醛是生产醋酸的主要原料之一。 醋酸生产有乙醛氧化法、甲醇碳基合成法、淀粉发酵法、水果及其下脚料发酵法以及木材干馏法等，工业化生产方法主要有以下几种： 乙醛氧化法、甲醇羰基合成法 、粮食发酵法 、长链碳架氧化降解法。 ;;工业 制备 乙醛 原理; 2、甲醇羰基合成法 20世纪70年代实现工业化生产。甲醇与CO在催化剂作用下，直接合成醋酸。此法基础原料可以是煤、天然气和石油，基础原料多样化，原料来源广，催化效率高、损耗低，转化率、选择性高，产品纯度高、三废少，工艺技术先进。按醋酸的产量计，该法处于绝对优势，是目前醋酸生产的主流方法。;甲醇低压羰化法制醋酸的主要优缺点：;甲醇低压羰化法制醋酸的主要优缺点：; 4、长链碳架氧化降解法 利用C4～C8裂解原料烃，采用氧化降解法生产醋酸，此法以裂解产物轻汽油为基本原料，基础原料也是石油，原料成本虽然较低，但因原料组成复杂，氧化反应复杂，副产物较多，分离过程复杂、能耗较大。 ;任务三 醋酸生产工艺参数确定;一、乙醛氧化生产醋酸;1、乙醛氧化制乙酸原理分析;2、乙醛氧化制乙酸影响因素的分析; 氧气的通入速度 氧气的通入速率在保证传质扩散的同时，还受经济性和安全性的制约，存在一适宜值。 ;⑵乙醛氧化速率的影响因素; ②反应压力 操作压力对乙醛氧化（气液相反应）过程的影响需考虑气体的溶解及压力对反应速率的影响；另加压有利于增加溶液的沸点以减少乙醛的损失。但升高压力会增加设备投资费用和操作费用。实际操作压力控制在0.l5MPa（表）左右。; ④氧化液的组成 在一定条件下，乙醛液相氧化所得的反应液称为氧化液。其主要成分有乙醛、醋酸、醋酸锰 、氧、过氧醋酸，此外还有原料带入的水分及副反应生成的醋酸甲酯、甲酸、二氧化碳等。 氧化液中醋酸浓度和乙醛浓度的改变对氧的吸收能力有较大影响。当氧化液中醋酸含量（质量分数）为82%～95%时，氧的吸收率保持在98%左右，超出此范围，氧的吸收率下降。当氧化液中乙醛含量在5