降低曲轴工废率步步高QC小组.pptx

2010年QC成果交流资料;;磨偏心轴工序工艺图;精磨长轴工序工艺图;;一、小组简介;二、选课理由; 从上图可以看：3-5月份曲轴工废率分别为2.81%、3.40%、5.38%，逐月上升，3个月平均为3.90%，远大于公司指标1.5%。;三、设定目标值; 1、5月底，小组对3-5月份工废的16112件曲轴分别按“报废原因”及“下线工序”进行了分类汇总：; 由上表图可以看出，曲轴外径超占曲轴工废的86.00%，是曲轴工废的主要问题点。;曲轴工废下线工序分类汇总表; 由上表图可以看出，用户分选工序下线曲轴(均为曲轴外径超)占曲轴工废的77.12%，是曲轴工废的主要问题点。; 2、5月26日，小组派专人到用户对即将退库的2919件曲轴随机抽查检测了1500件，其中有1457件为工废，详见下表：; 3、小组根据检测结果将曲轴外径超分成“轻度超差”、“长轴未精磨”和“重度超差”三类。;五、原因分析;;;;;;;;;;;;;;七、制定对策;;;;八、实施对策;八、实施对策; ★对策实施二：长轴精磨前后直接分车摆放。 1、品质部于6月19日下发通知要求加工车间精磨长轴工序长轴精磨前后必须分车摆放； 2、小组成员对加工车间精磨长轴工序的分车摆放执行情况，于6月21日起每周进行不定期督促和检查。 ★效果检查: 措施按计划实施，有效果。 7-8月份，在曲轴完工检中发现“长轴未精”问题已明显减少；9月份以后，在曲轴完工检中未发现“长轴未精”问题。; ★对策实施三：先班组培训，再集中培训。 1、品质部于6月18日要求加工车间制定“员工培训计划”； 2、品质部对于6月22日加工车间“员工培训计划”进行审查认可； 3、小组成员于7月底完成对加工车间培训计划的跟踪和效果检查。 ★效果检查: 措施按计划实施，效果明显。加工车间员工培训考试合格率达到98%。小组成员在抽查中发现：曲轴线员工对本工序的工艺要求和质量控制要点清楚，能正确使用检具。; ★对策实施四：建立班组、车间和职能部门三级监督检查机制。 1、品质部于6月18日通知建立三级监督检查机制； 2、小组成员于6月23日正式实施班组监督员工、车间监督班组、职能部门??督车间的三级检查并考核。 ★效果检查: 措施按计划实施，小组成员在近五个月的检查中未发现曲轴线存在私自更改工艺参数的现象，措施有明显效果。; ★对策实施五：采用玛波斯磨削，过程实施内控标准。 1、设备部于6月18月对磨偏心轴3#机床配备了玛波斯。至此，全部磨偏心轴机床全部实施玛波斯磨削； 2、品质部于6月19日下发通知，要求磨偏心轴和长轴精磨两工序“过程检测外径按0-4ｕ控制”； 3、6月20日-7月20日，小组成员每周对磨偏心轴和长轴精磨两工序进行一次曲轴过程能力抽查，对过程能力不足的组织车间进行改进。 ★效果检查: 措施按计划实施，效果明显。曲轴偏心轴外径Cpk值6月中旬为0.6739，7月中旬已达到1.6012，长轴外径Cpk值6月中旬为0.7349，7月中旬已达到1.2127。;;; 1、10月底，小组对8-10月份工废的4616件曲轴按“下线工序”进行了再次分类汇总：;九、效果检查; 2、小组再次对加工车间2009年3-10月份的曲轴产量及工废情况进行了统计汇总，其中8-10月份曲轴工废率分别为1.21%、1.23%、1.32%(平均为1.25%)，低于考核指标1.5%，我们小组提前两个月完成公司领导要求。;;; 3、活动所取得的效益： 6-12月份共生产曲轴964336件，工废15650件，工废率为1.62%，按成品7.85元/件、废品0.35元/件计算，我们小组通过开展QC小组活动共计降低废损： 964336×(3.90%-1.62%)×7.50＝164901.46 (元) 4、本次QC活动提高了小组能力，提高了曲轴整体质量水平，证明了国产磨床也能把曲轴质量做好。;十、巩固措施;十一、今后的打算