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危险与可操作性分析分析(HAZOP)危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析(HAZOP) — (IEC 61882)HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（Guide Words）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。是一种用于识别工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的分析方法；假定事故是由偏离了设计或运行目的引起的；从正常运行中识别潜在的偏差。如何实施?一个系统化的头脑风暴技术，使用应用于相关参数的“引导词”用来识别危害:否,更多,除了,没有危险与可操作性分析(HAZOP)概念关注小组讨论,将“偏差”应用到具体的点对过程参数应用引导词生成偏差通过讨论每一个偏差产生的原因来检查过程识别后果评价风险与防护手段如果需要,作出推荐包括过程的所有部分危险与可操作性分析(HAZOP)分析的目的HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟订的操作规程进行分析。HAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。危险与可操作性分析(HAZOP)潜在应用领域生产工艺设备与设施评价工艺安全危害作为HACCP的初步开始操作者错误(“使用错误一词”)危险与可操作性分析(HAZOP)定义定义范围和目标定义责任建立团队危险与可操作性分析流程准备计划研究工作收集数据记录形式达成一致估计时间安排进度检查把系统分解成部分选择一部分并定义设计意图对每个要素使用引导词识别偏差识别偏差造成的结果和产生原因识别是否存在显著的问题识别保护、发现和显示机制识别可能的修补/转移方法（可选项）达成一致的行动重复系统每个部分和每个要素文件和跟进行动记录检查的结果签署文件形成研究报告实施跟进行动需要时，再次研究系统的部分形成最终报告危险与可操作性分析(HAZOP)引导词引导词解释意义备注不，没有，空白（no, not, none)完全没有该功能设计或操作要求的指标和时间完全不发生；如无流量、无催化剂没有部分功能参与,但也没有发生什么事偏大(more)偏小(less)定量增加或定量减少同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低其用于量与性质,如流量,温度,以及如加热与反应的功能伴随(as well as)部分(part of)定性增加或定性减少在完成既定功能的同事，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化只完成既定功能的一部分；入组分的比例发生变化，无某些组分获得想要得到的功能与操作此外,发生些什么仅仅获得很少的功能,一些没有相逆(reverse)逻辑上与想要获得的功能相反出现和设计要求完全相反的事物；如流体反向来流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行其主要用于功能性事项；例如，逆流或可逆的化学反应。其也可以用于物料；例如，用非毒性替代毒性或用D-旋光异构体替代L-旋光异构体异常(other than)完全相反出现合计要求不相同的事物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式无法实施原有的功能；一些完全不同的事情发生。危险与可操作性分析(HAZOP)常用HAZOP分析工艺参数流量 时间 频率 混合压力 组成 粘度 添加剂温度 pH值 电压 分离液位 速度 信号 反应引导词工艺参数偏差空白(none)+ 流量= 无流量过量(more)+ 压力= 压力高伴随(as well as)+ 一相= 两相异常(other than)+ 操作= 维修危险与可操作性分析(HAZOP)偏差矩阵引导词偏大(more)偏小(less)无(no)相逆(reverse)部分(part of)伴随(as well as)异常(other than)设计参数流量流量过高流量过低无流量回流浓度错误杂质错误物料 温度温度过高 温度过低压力压力过高压力过低液位液位过高液位过低 无液位腐蚀量腐蚀量过大时间太长，太迟太短，太快缺一步骤步骤相反遗漏操作额外操作错误时间其他参数：泄放排放、维修、静电、电力供应、蒸汽供应、仪表气供应、循环水供应、消防系统危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析(HAZOP)的步骤危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析分析(HAZOP)偏差原因结果防护措施推荐在混料中高温蒸汽加热控制失误进料#1达到分解温度激烈反应产生毒性气体人员暴露/伤害设备损坏混料机不同的高温联锁混料机通风每季度测试互锁每月增加蒸汽加热控制监测危险与可操作